一种高结晶率立式结晶塔的制作方法

本实用新型涉及一种结晶机，特别涉及一种结晶机浮动机构。

背景技术：

目前，国内结晶糖发展很快，大型立式连续冷却结晶机装置需求猛增。对于立式连续冷却结晶机人们更多的关注是其节省占地面积、智能化等问题。而对立式连续冷却结晶机装置所生产出来产品的质量稳定性、收率等性能重视不够。现有市场上同类产品普遍存在介质流动性、热量平衡、结构设计不合理等缺陷问题。现有技术中常用的立式结晶机，一般包括设置在筒体内的冷却水管，通过往冷却水管内加入热交换用的冷却水实现结晶，其不足之处在于，由于冷却水管安装筒体内，且不能移动，这就使得容易在冷却水的外周发生结晶，从而影响结晶效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高结晶率立式结晶塔，避免在冷却水管外周发生结晶，提高结晶率，使得卸料更加方便，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高结晶率立式结晶塔，包括安装在机架上的筒体，筒体的顶部经盖板封闭，所述筒体内设置有可上下移动的换热组件，所述换热组件包括多根纵向布置的立管和横向布置的盘管，所述立管与盘管固定连接在一起，且立管与盘管之间相连通，所述立管布置在盘管的外周，所述立管穿过盖板设置，且立管的顶部固定连接在顶板上，所述机架上还设置有多个纵向布置的油缸，所述油缸的活塞杆与顶板的底部相连接，筒体的底部设置有锥形卸料仓，所述卸料仓上开设有卸料口，所述卸料仓内设置有刮板机构，所述刮板机构包括贯穿卸料仓中心设置的转轴，所述转轴外周固定有与卸料仓锥面配合的刮板，转轴的底端与驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过将立管和盘管组成的冷却水管设置为可上下浮动的结构，避免了由于冷却水管固定而导致的冷却水管外周结晶的问题，从而提高了本实用新型的结晶率。本实用新型可用于结晶糖生产制造中，还通过在底部卸料仓内设置可转动的刮板机构，避免了物料在内壁上的堆积，从而提高了卸料效率。本实用新型可用于结晶糖生产制造中。

为了使得立管在筒体内上下浮动调节更加方便，所述立管包括固定在盖板上的内套管，内套管的外周套设有可上下滑动的外套管，内套管内设置有可上下滑动的内管，内管与所述外套管固定连接在一起，所述内管穿过盖板、内套管、外套管设置。

为了进一步提高结晶率，所述盖板中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括伸入筒体设置的搅拌轴以及安装在盖板上的搅拌座，所述搅拌座上安装有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的端部连接有搅拌桨叶。

为了使得加料更加方便，所述盖板上开设有加料口。

为了进一步提高结晶率，所述立管布置有六个，且沿盘管圆周方向均匀布置。

为了使得刮板的结构稳定性更好，工作更加可靠，所述转轴的顶端固定连接有顶板，所述顶板与转轴之间还设置有连板，顶板、连板形成倒三角形，所述连板上固定设置有刮板，所述顶板与连板之间还设置有加强筋。

为了使得转轴的动力传输更加稳定，所述卸料仓的底部固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有减速机，所述驱动电机经减速机与转轴传动连接。

为了进一步提高结晶率，所述卸料仓的外壁上还安装有冷却水箱，所述冷却水箱设置有多个，且均匀布置在卸料仓外壁上。通过在卸料仓上安装冷却水箱，使得物料在卸料仓内依然可以进行结晶，从而进一步提高结晶率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中立管结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌装置结构示意图。

图4为本实用新型中卸料仓局部结构示意图。

其中，1搅拌装置，1a驱动电机，1b搅拌座，1c搅拌轴，1d桨叶，2顶板，3立管，3a内管，3b外套管，3c内套管，4油缸，5盖板，6机架，7盘管，8筒体，9刮板机构，9a转轴，9b顶板，9c加强筋，9d连板，9e刮板，9f支撑座，9g减速机，9h驱动电机，10卸料仓，10a冷却水箱，10b卸料口。

具体实施方式

如图1-2所示的一种高结晶率立式结晶塔，包括安装在机架6上的筒体8，筒体8的顶部经盖板5封闭，筒体8内设置有可上下移动的换热组件，换热组件包括多根纵向布置的立管3和横向布置的盘管7，立管3与盘管7固定连接在一起，且立管3与盘管7之间相连通，立管3布置在盘管7的外周，立管3穿过盖板5设置，且立管3的顶部固定连接在顶板2上，立管3包括固定在盖板5上的内套管3c，内套管3c的外周套设有可上下滑动的外套管3b，内套管3c内设置有可上下滑动的内管3a，内管3a与外套管3b固定连接在一起，内管3a穿过盖板5、内套管3c、外套管3b设置，机架6上还设置有多个纵向布置的油缸4，油缸4的活塞杆与顶板2的底部相连接，盖板5中部设置有搅拌装置1，搅拌装置1包括伸入筒体8设置的搅拌轴1c以及安装在盖板5上的搅拌座1b，搅拌座1b上安装有驱动搅拌轴1c转动的驱动电机1a，搅拌轴1c的端部连接有搅拌桨叶1d，盖板5上开设有加料口，立管3布置有六个，且沿盘管7圆周方向均匀布置；筒体8的底部设置有锥形卸料仓10，卸料仓10上开设有卸料口10b，卸料仓10内设置有刮板机构9，刮板机构9包括贯穿卸料仓10中心设置的转轴9a，转轴9a的顶端固定连接有顶板9b，顶板9b与转轴9a之间还设置有连板9d，顶板9b与连板9d之间还设置有加强筋9c，顶板9b、连板9d形成倒三角形，连板9d上固定设置有刮板9e，卸料仓10的底部固定连接有支撑座9f，支撑座9f上固定连接有减速机9g，驱动电机9h经减速机9g与转轴9a传动连接，卸料仓10的外壁上还安装有冷却水箱10a，冷却水箱10a设置有多个，且均匀布置在卸料仓10外壁上。

本实用新型工作时，通过进料口往筒体8内加入物料，再往立管3内加入冷却水，使得冷却水在立管3与盘管7内进行循环，同时立管3、盘管7在筒体8内与物料进行热交换，从而实现物料的结晶，热交换过程中通过油缸4带动顶板2上下运动，从而带动立管3与盘管7在筒体8内上下浮动，避免了立管3表面发生结晶，结晶后的物料从筒体8底部的卸料仓10在刮板9e机构9的作用下从卸料口10b排出，通过刮板机构9辅助卸料，大大提高了卸料的效率，同时，通过在卸料仓10上安装冷却水箱10a，使得物料在卸料仓10内同样可以实现热交换，进一步提高结晶率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。