本实用新型涉及一种结晶装置，具体地说是一种强制循环真空蒸发结晶设备。
背景技术：
在糖、醇、调味品等产品的生产过程中，都有一个真空蒸发结晶的工艺过程。真空蒸发结晶工艺采用的是真空蒸发结晶罐，在真空蒸发结晶罐中设有搅拌器，以对罐体中的物料进行搅拌。现有的搅拌器是涡轮式搅拌器，该搅拌器可使物料产生充分的径向流动，但当物料高于罐体中的加热列管群后，高出部分的物料与加热列管群的换热就不充分，造成蒸发效率不高。而罐内物料循环不良，就会导致蒸发结晶时间增长，能耗升高，对于制糖工艺来说，就会使成品糖的糖色值增加，从而影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种强制循环真空蒸发结晶设备，以解决现有真空蒸发结晶设备存在的不足，提高物料的加工品质。
本实用新型是这样实现的：一种强制循环真空蒸发结晶设备，包括真空蒸发结晶罐，在真空蒸发结晶罐中设置有旋浆式搅拌器，在搅拌器的搅拌轴上设置有中部桨叶和底部桨叶；在真空蒸发结晶罐的罐体底部开有晶种投放口，在所述晶种投放口上接有进料管，在所述进料管上接有加料斗，在加料斗前端的所述进料管上接有第一气动阀，在加料斗后端的所述进料管上接有第二气动阀，所述进料管的外端口用于连接高纯水供水机构；在真空蒸发结晶罐的罐体侧壁上开有汽洗口，在所述汽洗口上接有通气管，在所述通气管上顺次接有三通、第三气动阀和滤清器，在所述三通的旁通口上连接蒸汽管，在所述蒸汽管上接有第四气动阀，所述蒸汽管用于连接蒸汽机构，以向罐内通入蒸汽；在所述通气管的外端口上设有防尘罩；所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀均与真空蒸发结晶罐的控制柜电连接。
本实用新型在真空蒸发结晶罐的罐体上还开有不凝气抽口，所述不凝气抽口的设置位置相对于真空蒸发结晶罐的加热列管群，在所述不凝气抽口上接有抽气管，所述抽气管外接真空泵。
本实用新型采用旋桨式搅拌器，利用桨叶将物料向下部强制推动，使物料产生轴向流动，在罐体内形成翻滚状态，在搅拌轴的中部和底部分设桨叶，使上部物料也能向下方运动翻滚，实现充分换热，这样，物料就可与加热列管群内的蒸汽充分换热，从而提高了蒸发效率，对于制糖工艺来说，相应减少了煮糖时间，降低了煮糖能耗，降低糖膏色泽，由此提升了产品颗粒均匀度和产品品质。
本实用新型通过增加晶种加入装置，可使蒸发结晶过程晶体生成均匀、快速，不产生伪晶；通过加入汽洗破真空装置，有利于罐内物料的排放，并且在排放完毕后可通入洁净蒸汽清洗罐体；通过增设不凝气抽口，可将蒸汽中的部分不凝汽及时排出罐体，从而避免对换热效率产生不利影响。上述设施的采用，解决了现有真空蒸发结晶设备存在的不足，提高了物料的加工品质。
本实用新型适用于食品化工行业中的糖、醇、调味品等产品的真空蒸发结晶过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机减速器，2、搅拌轴，3、进料管，4、通气管，5、罐体，6、蒸汽管，7、加热列管群，8、桨叶，9、控制柜，10、轴套，11、第一气动阀，12、加料斗，13、第二气动阀，14、第三气动阀，15、第四气动阀，16、滤清器，17、抗凝气出口。
具体实施方式
如图1所示，在真空蒸发结晶罐的罐体5中装有旋桨式搅拌器和加热列管群7，旋桨式搅拌器包括安装在罐体5上部的电机减速器1、贯穿罐体5的搅拌轴2以及安装在搅拌轴2上的桨叶8。搅拌轴2的上端与电机减速器1相接，下端与设置在罐体5底部的轴套10相接。桨叶8包括设置在搅拌轴中部的中部桨叶以及设置在搅拌轴底部的底部桨叶，以对加热列管群7中的物料和超出加热列管群中的物料均可进行强制搅拌，实现物料在罐体5中的强制循环。
图1中，在真空蒸发结晶罐的罐体5的底部一侧开有晶种投放口，在晶种投放口上接有进料管3，在进料管3上接有加料斗12，在加料斗12前端的进料管3上接有第一气动阀11，在加料斗后端的进料管3上接有第二气动阀13，进料管3的外端口连接高纯水供水机构，由此构成晶种投放装置。
当蒸发结晶过程到达加晶种阶段时，第一气动阀11（加晶种球阀）受控快速打开，罐体5中的真空负压将加料斗12中已准备好的晶种溶液快速吸入罐体5中，五秒钟后第二气动阀13（水洗球阀）快速打开五秒，高纯水被吸入罐体5中，对进料管3进行清洗。
图1中，在真空蒸发结晶罐的罐体5的侧壁上开有汽洗口，在汽洗口上接有通气管4，在通气管4上顺次接有三通（未图示）、第三气动阀15和滤清器16，在三通的旁通口上连接蒸汽管6，在蒸汽管6上接有第四气动阀14，蒸汽管6用于连接蒸汽机构，以向罐内通入蒸汽。在通气管4的外端口上设有防尘罩。上述这些部分构成了汽洗破真空装置。
当蒸发结晶过程结束，需要放料时，打开第三气动阀15，将罐体5内的压力恢复到大气压，这样才能使放料顺利进行，滤清器16起到过滤空气的作用，以避免杂质进入罐体5中污染物料。当罐体5内的物料排放完毕后，因为罐体内壁会挂有残留物料，此时打开第四气动阀14，通入洁净蒸汽，即可对罐体内壁进行清洗。
图1中，在真空蒸发结晶罐的罐体5上开有不凝气抽口17，不凝气抽口17的设置位置相对于真空蒸发结晶罐的加热列管群7，在不凝气抽口17上接有抽气管（未图示），抽气管外接真空泵。当蒸汽通入罐体5中的加热列管群7后，蒸汽与物料进行换热，冷凝水排走。蒸汽中含有一部分不凝气，如果不及时排掉，对换热效率会造成很大的影响。因此在加热列管群7处增加不凝气抽口17，外接真空泵，即可将不凝气抽走，从而提高换热效率。
本实用新型中的第一气动阀11、第二气动阀13、第三气动阀15和第四气动阀14均与真空蒸发结晶罐的控制柜9电连接。同时，在罐体5上还设置有液位传感器、压力传感器、浓度传感器、温度传感器等，由控制柜9接受和输出命令。控制柜9根据工艺流程要求及最佳控制曲线，以顺序控制的方式控制真空蒸发结晶过程。晶种的投入和汽洗破真空操作都是由控制柜9自动控制操作，可以无人值守运行。