本实用新型涉及化学物质分离设备领域，尤其涉及一种医药中间体气液的分离设备。
背景技术：
化学物质分离时，需要根据物质的物理和化学性质选择不同的分离方法。通常分离气液混合物时，使用气液分离器，最常用的气液分离器的工作原理是利用组分质量不同对混合物进行分离，气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小；由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体通过排放管排出。由于现有的分离装置太过于繁琐，通用性强，对于分离的产品的质量较低。随着制药行业对医药中间体质量的要求越来越高，需要发明一种专门用于医药中间体气液分离的设备，提高产品的质量。
目前已经存在的气液分离器，如专利名称《一种气液分离器》，申请号为2010202434040，申请日为2010.06.30，包括圆形筒体，筒体外设有冷却夹套，筒体下端为锥形，且设有出液口，筒体的上端有进液口，筒体侧壁上联通有出气管从冷却夹管中引出，但是分离后的产品的质量较低，分离效率较低。因此，需要一种快速、有效的实现气液分离的设备。
技术实现要素：
为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种医药中间体气液的分离设备，通过设置分布器、夹层，实现在低温条件下，快速有效的实现医药中间体气液的分离。
本实用新型的技术方案是：一种医药中间体气液的分离设备，包括分离箱体、进气管道、分布器、夹层和液体进料管；所述分离箱体的上端连接有进气管道，进气管道的下部位于分离箱体内，进气管道的上端出口通过一个四氟接头与深冷设备相连接，进气管道的下端设有分布器；分离箱体外层设有夹层，夹层通过连接管道与外部制冷设备连接；分离箱体的侧壁上部设置一个气体排放口，气体排放口与引风系统连接；分离箱体的下端连接有液体进料管，液体进料管的出口与合成系统连接。
优选地，所述进气管道的上端出口和气体排放口的大小为DN50，所述出口的大小为DN25，所述夹层与连接管道的接口的大小为DN25。
优选地，所述夹层的上侧和下侧分别设置一个连接管道，两个连接管道关于分离箱体的中心对称分布。
优选地，所述液体进料管上设有2个出口，分别与不同的合成系统连接。
优选地，所述分离箱体为圆形筒体，上、下两端分别为锥形。
本实用新型的一种医药中间体气液的分离设备使用时，医药中间体的液体和气体混合物通过深冷设备，将医药中间体的液体和气体混合物的温度降低到-3℃，把气体深冷变成液体，然后医药中间体通过进气管道进入分离箱体；由于医药中间体的液体和气体混合物中的气体不是单一的高纯度气体，大约含有10％左右的不容易冷凝的气体，这些气体随着液体一起进入进气管道；进入进气管道后，医药中间体的液体会通过分布器雾化，此时没有冷凝的气体就很容易逸散出来，进入分离箱体，气体在分离箱体内上升，通过气体排放口进入引风系统，最后进入尾气吸收系统进行回收、再利用；医药中间体的液体雾化后，进入分离箱体的底部，通过液体进料管进入合成系统，得到高纯度的医药中间体，进行后续的生产。在医药中间体的液体和气体的分离过程中，随着温度的上升，分离箱体内的气体会带走少量的液体，为了保证液体不会有所损失，在分离箱体的外层设置夹层，夹层通过连接管道与外部制冷设备相连接；外部制冷设备可间歇式制冷，夹层下侧的连接管道用于低温冷冻液进入夹层，夹层上侧的连接管道用于低温冷冻液流出夹层，且两个连接管道关于分离箱体的中心对称分布，可低耗能、有效的保证整个分离设备的温度降低到0℃以下，且在分离的过程中，整个分离设备始终处于低温状态，保证了医药中间体的收率，防止气体流量太多而造成损失。
采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：
(1)本实用新型结构简单、实用性强，有利于医药中间体气液分离的生产、安全和环保。
(2)本实用新型的医药中间体气液的分离设备能显著提高医药中间体质量，普通的分离设备生产的医药中间体的纯度约为85％，而本实用新型生产的医药中间体的纯度提高到约92％。
(3)在低温条件下，可快速、有效的实现医药中间体的气体和液体的分离，且本实用新型的医药中间体气液的分离设备在低温条件下的运行稳定，质量达标。
(4)在分离过程中，通过分布器、气体排放口、引风系统和尾气吸收系统将气体进行完全回收，有利于气体和液体的完全分离，提高生产安全和环境保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，分离箱体1、进气管道2、分布器3、夹层4、液体进料管5、连接管道6、气体排放口7、出口8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1中，一种医药中间体气液的分离设备，包括分离箱体1、进气管道2、分布器3、夹层4和液体进料管5；所述分离箱体1的上端连接有进气管道2，进气管道2的下部位于分离箱体1内，进气管道2的上端出口通过一个四氟接头与深冷设备相连接，进气管道2的下端设有分布器3；分离箱体1外层设有夹层4，夹层4通过连接管道6与外部制冷设备连接；分离箱体1的侧壁上部设置一个气体排放口7，气体排放口7与引风系统连接；分离箱体1的下端连接有液体进料管5，液体进料管5的出口8与合成系统连接。
所述进气管道2的上端出口和气体排放口7的大小为DN50，所述出口8的大小为DN25，所述夹层4与连接管道6的接口的大小为DN25。
所述夹层4的上侧和下侧分别设置一个连接管道6，两个连接管道6关于分离箱体1的中心对称分布。
所述液体进料管5上设有2个出口8，分别与不同的合成系统连接。
所述分离箱体1为圆形筒体，上、下两端分别为锥形。
本实用新型的一种医药中间体气液的分离设备使用时，医药中间体的液体和气体混合物通过深冷设备，将医药中间体的液体和气体混合物的温度降低到-3℃，把气体深冷变成液体，然后医药中间体通过进气管道2进入分离箱体1；由于医药中间体的液体和气体混合物中的气体不是单一的高纯度气体，大约含有10％左右的不容易冷凝的气体，这些气体随着液体一起进入进气管道2；进入进气管道2后，医药中间体的液体会通过分布器3雾化，此时没有冷凝的气体就很容易逸散出来，进入分离箱体1，气体在分离箱体1内上升，通过气体排放口7进入引风系统，最后进入尾气吸收系统进行回收、再利用；医药中间体的液体雾化后，进入分离箱体1的底部，通过液体进料管5进入合成系统，得到高纯度的医药中间体，进行后续的生产。在医药中间体的液体和气体的分离过程中，随着温度的上升，分离箱体1内的气体会带走少量的液体，为了保证液体不会有所损失，在分离箱体1的外层设置夹层4，夹层4通过连接管道6与外部制冷设备相连接；外部制冷设备可间歇式制冷，夹层4下侧的连接管道6用于低温冷冻液进入夹层4，夹层4上侧的连接管道6用于低温冷冻液流出夹层4，且两个连接管道6关于分离箱体1的中心对称分布，可低耗能、有效的保证整个分离设备的温度降低到0℃以下，且在分离的过程中，整个分离设备始终处于低温状态，保证了医药中间体的收率，防止气体流量太多而造成损失。