本发明涉及一种耐腐耐磨循环泵，具体涉及一种抗气蚀性能好、整机可靠性高的耐腐耐磨循环泵及其安装方法。
背景技术：
循环泵广泛应用于化工、有色冶金、制盐、轻工等行业的蒸发、结晶、化学反应等工艺过程，其典型应用范围包括：磷肥厂的湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环；拜尔法氧化铝厂中铝酸钠碱液蒸发器介质的强制循环；隔膜法烧碱厂中含氯化钠的烧碱蒸发器介质的强制循环；真空制盐中的氯化钠蒸发结晶器介质的强制循环；芒硝厂中的硫酸钠蒸发器介质的强制循环；湿法冶金厂中的硫酸铜、硫酸镍等的蒸发器结晶介质的强制循环；联碱厂中的氯化铵工序冷析结晶器、盐析结晶器氨母液的强制循环；纯碱厂中的蒸氨废液回收工序，氯化钙蒸发器介质的强制循环；造纸厂的黑液浓缩器介质的强制循环；电厂中的烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环以及轻工行业中酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖液蒸发等工位介质的强制循环。
现有技术中的循环泵抗气蚀性能差，泵效率低，泵运转不平稳，过流件磨损严重，寿命短，晶体破损度高，重量大，外形尺寸大，检修不方便，轴封寿命短，整机可靠性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗气蚀性能好、整机可靠性高的耐腐耐磨循环泵及其安装方法。
为实现上述目的，本发明所述的耐腐耐磨循环泵包括吸入室、叶轮、泵壳、底座、泵体、轴套、机械密封组件、下轴承压盖、泵轴、轴承架、轴承盒、上轴承压盖、电机座和联轴器，所述的吸入室与泵壳通过法兰连接，泵轴的一端穿过轴承盒并由轴承架支撑固定，泵轴的另一端穿过轴套悬于泵壳内，叶轮设置在泵壳内并固定设置在泵轴的端部；吸入室的中心轴线与泵壳的中心轴线以及泵轴的中心轴线重合；泵体倾斜地与泵壳连通，泵体的中心轴线与泵壳的中心轴线之间的夹角大于90度；泵体与泵壳的结合处固定支撑在底座上；轴套的一端设置有机械密封组件；机械密封组件的上方设置有下轴承压盖；轴承盒的一侧设置有上轴承压盖；泵轴通过联轴器与电机连接，电机固定设置在电机座上。
所述的叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴的端部；叶轮螺母的外侧设置有第一叶轮盖帽，叶轮的另一侧设置有第二叶轮盖帽。
所述的轴承盒中设置有水冷套。
所述的机械密封组件采用集装式机封，或者采用阻液式填料密封代替机械密封组件。
所述的联轴器为挠性联轴器；与所述的耐腐耐磨循环泵连接的蒸发器循环管上设置有膨胀节，所述的膨胀节的补偿量为蒸发室主支座底面到耐腐耐磨循环泵的底座的下底面的距离乘以蒸发器的操作温度与安装温度之差和材料膨胀系数。
所述的耐腐耐磨循环泵悬挂在蒸发器上，所述的电机安装在地面上或钢架上。
所述的耐腐耐磨循环泵的流量为300-13000m3/h；扬程为2.4-6.8m。
所述的耐腐耐磨循环泵的进出口公称直径为250-1000mm；转速为200-1450rpm；配用功率为18.5-315KW。
本发明所述的耐腐耐磨循环泵的安装方法包括以下步骤：
第一，检查耐腐耐磨循环泵和电机是否存在损坏和松动，如果存在，终止安装；如果不存在，进行以下步骤；
第二，找准水平，将耐腐耐磨循环泵水平安装在槽罐上，避免倾斜安装；
第三，采用单独的支架支撑耐腐耐磨循环泵的压出管道，避免耐腐耐磨循环泵承受任何外来管道载荷；
第四，检查耐腐耐磨循环泵的上轴承压盖和下轴承压盖中的油脂是否适量，如果油脂不符合安装要求，需要补充油脂；
第五，检查电机的旋转方向是否与泵一致；如果一致，则进行下一步骤；如果不一致，调换电机的旋转方向；
第六，将叶轮浸入液面以下；
第七，接通密封冷却水，启动耐腐耐磨循环泵，并检查泵和电机的温升情况；如果温升异常，关闭耐腐耐磨循环泵并排除故障。
本发明具有如下优点：本发明所述的耐腐耐磨循环泵与现有技术相比，抗气蚀性能好，适用于低液位蒸发器，能够大幅度降低蒸发厂房的投资；也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的反循环蒸发器或双加热室串联蒸发器；泵效率高，高效区宽，泵运转平稳，过流件磨损轻、寿命长；晶体破损度低，适合于蒸发结晶工艺；采用悬臂式转子，与双支撑式相比，轴封数量减半，泵重量轻，外形尺寸小，检修方便；采用后开门结构，不需要拆泵体进出口法兰即可抽出转子，检修方便迅速；采用集装式机封，寿命达到6-12个月；采用新型阻液式填料密封，填料寿命达到3-6个月；蒸发器无膨胀节，可供弹性泵底座或悬挂式泵，热补偿可靠，减少蒸发器投资；泵轴强度高，轴承承载能力大，轴承座有水冷套，轴封寿命长，材质性能好，能够确保单泵长期运行。
附图说明
图1是本发明所述的耐腐耐磨循环泵的结示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明所述的耐腐耐磨循环泵包括吸入室1、叶轮4、泵壳6、底座7、泵体8、轴套9、机械密封组件10、下轴承压盖11、泵轴12、轴承架13、轴承盒14、上轴承压盖15、电机座16和联轴器17，所述的吸入室1与泵壳6通过法兰连接，泵轴12的一端穿过轴承盒14并由轴承架13支撑固定，泵轴12的另一端穿过轴套9悬于泵壳6内，叶轮4设置在泵壳6内并固定设置在泵轴12的端部；吸入室1的中心轴线与泵壳6的中心轴线以及泵轴12的中心轴线重合；泵体8倾斜地与泵壳6连通，泵体8的中心轴线与泵壳6的中心轴线之间的夹角大于90度；泵体8与泵壳6的结合处固定支撑在底座7上；轴套9的一端设置有机械密封组件10；机械密封组件10的上方设置有下轴承压盖11；轴承盒14的一侧设置有上轴承压盖15；泵轴12通过联轴器17与电机连接，电机固定设置在电机座16上。
所述的叶轮4通过叶轮螺母3固定在泵轴12的端部；叶轮螺母3的外侧设置有第一叶轮盖帽2，叶轮4的另一侧设置有第二叶轮盖帽5。
所述的轴承盒14中设置有水冷套。
所述的机械密封组件10采用集装式机封，或者采用阻液式填料密封代替机械密封组件10。
所述的联轴器17为挠性联轴器；与所述的耐腐耐磨循环泵连接的蒸发器循环管上设置有膨胀节，所述的膨胀节的补偿量为蒸发室主支座底面到耐腐耐磨循环泵的底座7的下底面的距离乘以蒸发器的操作温度与安装温度之差和材料膨胀系数。
所述的耐腐耐磨循环泵悬挂在蒸发器上，所述的电机安装在地面上或钢架上。
所述的耐腐耐磨循环泵的流量为300-13000m3/h；扬程为2.4-6.8m。
所述的耐腐耐磨循环泵的进出口公称直径为250-1000mm；转速为200-1450rpm；配用功率为18.5-315KW。
本发明所述的耐腐耐磨循环泵的安装取决于蒸发工序和结晶工序设备的布置，安装是否合理对泵的正常运行和使用寿命有着重要的影响。为了确保本发明所述的耐腐耐磨循环泵的正常工作，应该严格安装本发明提供的安装方法进行安装。
本发明所述的耐腐耐磨循环泵的安装方法包括以下步骤：
第一，检查耐腐耐磨循环泵和电机是否存在损坏和松动，如果存在，终止安装；如果不存在，进行以下步骤；
第二，找准水平，将耐腐耐磨循环泵水平安装在槽罐上，避免倾斜安装；
第三，采用单独的支架支撑耐腐耐磨循环泵的压出管道，避免耐腐耐磨循环泵承受任何外来管道载荷；
第四，检查耐腐耐磨循环泵的上轴承压盖15和下轴承压盖11中的油脂是否适量，如果油脂不符合安装要求，需要补充油脂；
第五，检查电机的旋转方向是否与泵一致；如果一致，则进行下一步骤；如果不一致，调换电机的旋转方向；
第六，将叶轮浸入液面以下；
第七，接通密封冷却水，启动耐腐耐磨循环泵，并检查泵和电机的温升情况；如果温升异常，关闭耐腐耐磨循环泵并排除故障。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。