本发明涉及水泵领域，特别涉及一种防气蚀屏蔽泵。
背景技术：
液体在低温下或者液体泄漏，液体气压就会降低，就会在与其接触的固体表面附近形成气泡，溶解在液体中的气体也可能析出形成气泡，这种产生气泡的现象称为气蚀。水泵产生气泡和气泡破裂的过程就是水泵的气蚀过程。气蚀会产生振动和噪声，气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，气蚀产生了大量的气泡，堵塞了流道，因机械剥蚀和电化学腐蚀的作用，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术提出一种防气蚀屏蔽泵，进而防止气蚀现象。
技术方案：一种防气蚀屏蔽泵，包括叶轮、蜗壳、滑动轴承、电机、电机后端腔体、补偿气囊、菌拖，电机包括转子、定子、空心轴和电机机壳，滑动轴承包括前滑动轴承和后滑动轴承，分别设置在空心轴的两端，电机后端腔体设置在电机一端，补偿气囊设置在电机后端腔体中，补偿气囊上设置有气囊接口，菌拖通过带螺纹的固定座安装在电机后端腔体中，所述菌拖设置在空心轴和补偿气囊之间，并在固定座上开有进排液孔。
进一步，在补偿气囊外部设置有充气装置，充气装置包括压力表、充气阀门和补气口和管路，补偿气囊接口内部安装有单向阀，充气阀门用于頂开气囊接口位置单向阀，在充气阀门与补偿气囊接口之间设置压力表。
有益效果：本发明的防气蚀屏蔽泵，在电机后端腔体上加装了一个菌拖以及补偿气囊，利用气体的可压缩特性，当液体压力下降时，由于气液内外压差作用，内部气体导致气囊膨胀，使得液侧体积减小，从而增加液侧压力，避免泵入口压力低导致的气蚀问题；菌拖通过固定座安装在电机后端腔体上，并在固定结构上开有进排液孔，菌拖用于限制补偿气囊过度膨胀，补偿气囊接口内部安装有单向阀，防止气体泄漏，外部设置有充气装置，充气装置包含有压力表充气阀门以及相关管路等，压力表用于查看充气压力，充气阀门用于頂开气囊接口位置单向阀，从而向补偿气囊内充气。
附图说明
图1为防气蚀屏蔽泵剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所述，防气蚀屏蔽泵，包括叶轮1、蜗壳2、滑动轴承、电机、电机后端腔体8、补偿气囊9，电机包括转子5、定子6、空心轴4和电机机壳14，滑动轴承包括前滑动轴承3和后滑动轴承12，分别设置在空心轴4的两端，电机后端腔体8设置在电机一端，补偿气囊9设置在电机后端腔体8中。防气蚀屏蔽泵还包括菌拖7，所述菌拖7安装在电机后端腔体8上，液体进入叶轮1后，从叶轮1和蜗壳2之间的缝隙流入电机侧，并依次通过前滑动轴承3与电机机壳14间隙、电机定转子间隙、后滑动轴承12与电机后端腔体8间隙，从空心轴中心回到叶轮入口。
补偿气囊9通常采用橡胶材质，其他弹性材质同样有效，利用气体的可压缩特性，当液体压力下降时，由于气液内外压差作用，内部气体导致补偿气囊9膨胀，使得液侧体积减小，从而增加液侧压力，避免泵入口压力低导致的气蚀问题。菌拖7通过带螺纹的固定座安装在电机后端腔体8上，并在固定座上开有进排液孔，排液孔连通电机后端腔体8液体腔与后滑动轴承12缝隙，菌拖7用于限制补偿气囊9过度膨胀，补偿气囊补气接口通过O圈密封与电机后端腔体8连接，补偿气囊接口内部安装有单向阀，防止气体泄漏，外部设置有充气装置，充气装置包含有压力表10、充气阀门11以及相关管路等，压力表10用于查看充气压力，充气阀门11打开时可以頂开气囊接口位置单向阀，从而向补偿气囊9内充气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。