多级旋转精准分料反应器的制作方法

本实用新型涉及分料反应器技术，尤其涉及一种多级旋转精准分料反应器。

背景技术：

在电解铝行业为了治理电解铝烟气中的有害气体(主要是氟化氢气体)，就需要在烟气反应装置中喷洒氧化铝，使其与有害气体发生化学反应，使有害气体氟化氢转化成固态，再通过除尘器将其收集、处理。现在市场现有设备，通常采用单下料管形式，无法自由旋转，导致物料粉末喷出不均匀、不能全部覆盖反应烟道，不能与烟气中有害气体充分反应，净化效果不显著。

所以亟待一种能实现精准分料反应器，实现物料粉末均匀喷出，全面覆盖反应烟道，与烟气中的有害气体充分反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前电解铝厂物料粉末喷出不均匀、不能全部覆盖反应烟道，不能与烟气中有害气体充分反应的问题，提出一种多级旋转精准分料反应器，该反应器能实现物料粉末均匀喷出，全面覆盖反应烟道，与烟气中的有害气体充分反应，显著提高烟气净化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多级旋转精准分料反应器，包括输送料室、设置在输送料室下方的供气室和多个分料单元，所述输送料室与供气室之间通过沸腾板分隔，所述输送料室远离进料口的一端的上方连接有上椎体；物料通过进料口进入上椎体，所述上椎体下方设置有下料盘，所述下料盘上垂直固定有将其划分成多个下料口分料板，所述分料板个数＝分料单元个数-1，所述下料盘下方设置有中间筒体，所述中间筒体下方同轴连接有下椎体，下椎体内物料与有害物质充分反应；所述分料单元包括依次连通的下料变径、下料管和布料器；所述下料变径的入口设置在中间筒体内，且分别与分料板划分的下料口连接，物料通过分料板直接进入下料变径内；所述下料管均匀设置在中间筒体周围。

进一步地，所述布料器中心所在圆的直径为2000mm-2500mm。

进一步地，为使物料均匀分布，所述下料盘上设有大小不一的下料变径，焊接在下料盘上。

本实用新型多级旋转精准分料反应器，与现有技术相比较具有以下优点：解决了目前电解铝厂物料粉末喷出不均匀、不能全部覆盖反应烟道，不能与烟气中有害气体充分反应的问题，使净化效果有了显著地提高。

附图说明

图1为本实用新型多级旋转精准分料反应器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1的B-B向剖示图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种针对电解铝产生氟化氢气体的净化设备——多级旋转精准分料反应器，其结构如图1-4所示，包括输送料室11、设置在输送料室下方的供气室14和三个分料单元，所述输送料室11与供气室14之间通过沸腾板21分隔，所述输送料室11远离进料口的一端的上方连接有上椎体1，所述上椎体的圆锥角为45°；所述上椎体1下方设置有下料盘17，所述下料盘17与沸腾板21在同一水平面上，所述下料盘17上垂直固定有将其划分成三个下料口的两个分料板16，具体地，所述下料盘17支撑在输送料室11内壁的分料盘预留口上，所述分料板的个数＝分料单元个数-1。所述下料盘17下方设置有中间筒体9，所述中间筒体9下方同轴连接有下椎体10，所述下椎体的圆锥角为45°。

所述分料单元包括依次连通的下料变径、下料管和布料器；所述下料变径的入口设置在中间筒体内，且分别与分料板划分的下料口连接；所述下料管均匀设置在中间筒体周围。所述布料器中心所在圆的直径为2000mm-2500mm。

本实施例多级旋转精准分料反应器工作过程如下：输送料室的进料口将氧化铝输送到输送料室11中，供气室14为输送料室提供高压风。高压风透过沸腾板21把输送料室11中的氧化铝物料经过分料板16输送到上椎体1中，通过下料盘17落入中间筒体9中的3个下料变径18内，通过3个下料变径18将氧化铝平均分配到3个下料管4中，通过布料器6将氧化铝均匀的布散在烟道中，使氧化铝和烟气中的氟化氢充分反应，达到净化烟气的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。