本实用新型涉及湿法脱硫领域，具体而言，涉及一种浆液排放装置。
背景技术：
目前电厂多采用湿法脱硫方法对燃煤烟气进行脱硫处理。在湿法脱硫中石灰石浆液作为脱硫过程中的脱硫剂具有非常重要的作用，所以在脱硫系统中石灰石浆液的运输有着举足轻重的作用。而目前的浆液输送系统中往往只设有一个浆液排放泵，往往造成这一个浆液排放泵故障，整个脱硫系统就随之瘫痪的现象。现场浪费大量的维修时间，不能满足脱硫连续运行的要求，无法保证脱硫系统长时间稳定运行。所以解决浆液排放泵设置问题至关重要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浆液排放装置，设置浆液排放泵的备用装置，保证脱硫系统长期稳定运行。
本实用新型提供了一种浆液排放装置，该装置包括：
浆液箱，其入口端与卸料斗连接，所述浆液箱出口端与浆液泵的入口端连接；吸收塔，其与所述浆液泵的出口端连接；其中，所述卸料斗、所述浆液箱和所述浆液泵均至少设有两个。
作为本实用新型的进一步改进，所述浆液泵与变频电机连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述卸料斗斜边与水平面夹角为60°～62.5°。
作为本实用新型的进一步改进，所述卸料斗内部设有旋转轴承。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴承表面设有螺旋叶片。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴承与变频电机连接。
本实用新型的有益效果为：第一，多组浆液排放泵之间互为备用，保证脱硫系统不会因为浆液排放泵故障而停止脱硫；第二，保证脱硫剂长期稳定运行的情况下，实现在线检修另一组浆液排放泵装置；第三，浆液排放泵装置轮流使用也延长了装置的使用寿命，具有很好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种浆液排放装置结构示意图。
图中，
1、卸料斗；11、旋转轴承；2、浆液箱；3、浆液泵；4、吸收塔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种浆液排放装置，该装置包括：
浆液箱2，其入口端与卸料斗1连接，浆液箱2出口端与浆液泵3的入口端连接。卸料斗1中的石灰石通过管道输送至浆液箱2，与浆液箱2中的液体混合后形成石灰石浆液，制成的石灰石浆液则通过浆液泵3被抽送至吸收塔4中。
吸收塔4，其与浆液泵3的出口端连接。浆液通过浆液泵3被输送至吸收塔4后，与吸收塔4中的含硫烟气进行化学反应，从而达到脱硫的目的。
卸料斗1、浆液箱2和浆液泵3均至少设有两个。本实施例中将卸料斗1、浆液箱2和浆液泵3均设置为两个，两个卸料斗1互为备用，两个浆液箱2互为备用，两个浆液泵3互为备用。其中任意一个设备故障，都可以使用与其对应的备用设备进行石灰石浆液的输送。同时一个卸料斗1，一个浆液箱2和一个浆液泵3组成了独立的一条石灰石浆液输送线路，另一个卸料斗1，另一个浆液箱2和另一个浆液泵3组成了独立的另一条石灰石浆液输送线路，两条石灰石浆液输送线路之间互为备用，每一条石灰石浆液输送线路都能够完成石灰石输送任务。一方面可以使两条输送线路轮流作业延长设备使用寿命，另一方面还可以在保证石灰石浆液正常输送的情况下，对另一条闲置线路进行检修，节省时间成本。当石灰石浆液需求量较大的时候，也可以将两条输送线路同时开启输送石灰石浆液，满足石灰石浆液的需求量。
进一步的，浆液泵3与变频电机连接。根据石灰石浆液的需求量可以调整变频电机的频率改变浆液泵3的输送效率。
进一步的，卸料斗1斜边与水平面夹角为60°～62.5°。根据平时工况中的经验以及考虑到石灰石粉的自身重量和流动性，可以得出60°～62.5°为最佳角度，选用该角度可以有效避免石灰石沾粘卸料斗1内壁造成堵塞。
进一步的，卸料斗1内部设有旋转轴承11。旋转轴承11可以通过旋转将卸料斗1内的石灰石粉输送到浆液箱2中，有效缓解了出料斗的堵料现象，同时也可以通过改变旋转轴承11的旋转速度来实现出料斗出料量的改变。
进一步的，旋转轴承11表面设有螺旋叶片。首先，卸料斗1中的石灰石粉会沿着螺旋叶片流动至对应料斗的出口，其次，卸料斗1中的石灰石粉也会随着螺旋叶片的转动由上至下流动。
进一步的，旋转轴承11与变频电机连接。根据脱硫系统对石灰石需求量的不同，可以调节变频电机的频率从而改变旋转轴承11的旋转速度，石灰石的输出速率就会随之改变。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。