挤压式吨袋破碎设备的制作方法

本实用新型属于挤压破碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种挤压式吨袋破碎设备。

背景技术：

目前复合肥生产过程中，需要大批量采购一些粉状原材料，比如氯化铵、尿素、硫酸钾等，这些原材料吸湿性都不强，但是时间久了就会结成大块，整包粉状原材料变成一个大块。这些大块导致卸料时困难，有时候很难卸料出来，对生产造成了很大的不便。

目前的处理是人工敲碎或者利用叉车举到2.5m高左右，将包摔下来，一次无法摔碎便进行多次摔包，直到可进行吨包卸料为止。采用人工破碎，工人劳动强度大，效果不理想，需要长时间人工处理；叉车摔包效果不佳，严重者会损坏包装，导致原材料泄露；叉车摔包需要将包举到高处摔下，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压式吨袋破碎设备，以解决现有技术中存在的采用人工敲碎块状原料导致劳动强度大，而采用叉车摔包效果不佳、损坏包装且原料泄露、存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种挤压式吨袋破碎设备，包括底座、转动安装于所述底座上的旋转台、设于所述底座的安装座及枢接于所述安装座的两个挤压板，所述旋转台位于两个所述挤压板之间，所述挤压式吨袋破碎设备还包括两个用于驱动对应的所述挤压板的直线驱动件，所述直线驱动件包括连接于所述底座的固定座及滑动安装于所述固定座的直线输出轴，所述直线输出轴枢接于对应的所述挤压板，所述安装座与所述挤压板间的枢接轴线及所述直线输出轴与所述挤压板间的枢接轴线相平行。

进一步地，还包括设于所述底座的转动驱动件及用于将所述转动驱动件的动力传递至所述旋转台的传动机构。

进一步地，所述挤压板的横截面呈弧形，两个所述挤压板的内凹侧相对设置。

进一步地，所述挤压板的外侧壁间隔设置至少两个加强板。

进一步地，所述挤压板的内侧壁设有缓冲头。

进一步地，同一所述挤压板的所述缓冲头的数量至少为二，且所述缓冲头呈阵列分布。

进一步地，所述底座设有用于隔离所述直线驱动件的保护板。

进一步地，所述底座设有两个立杆，每一所述立杆均设有连接轴，所述保护板朝向于所述立杆的一侧延伸形成有两个连接耳，每一所述连接耳均开设有一过孔，所述固定座具有一安装耳，所述安装耳开设有一安装孔；所述安装耳设于对应的两个所述连接耳之间，所述连接轴依次穿设于其中一个所述过孔、所述安装孔及另外一个所述过孔以使所述固定座枢接于所述底座。

进一步地，所述直线输出轴通过活动铰链枢接于所述挤压板；和/或，挤压板通过活动铰链枢接于安装座。

进一步地，所述直线驱动件为液压缸或电动缸。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：两个直线驱动件的直线输出轴枢接于对应的挤压板，同时挤压板枢接于安装座。直线驱动件驱动对应的挤压板移动；两个挤压板相张开时，将吨袋放置于旋转台上；两个挤压板相靠拢时，挤压板挤压吨袋，使块状原料破碎。当达到预定时间或压力后，两个挤压板松开吨袋，调节旋转台的转角，两个挤压板再次靠拢以挤压吨袋。如此循环，直至旋转台旋转一周，取下吨袋，实现原料破碎，全程平面进行，基本上无安全隐患。该挤压式吨袋破碎设备能避免采用人工敲碎块状原料导致劳动强度大，而采用叉车摔包效果不佳、损坏包装且原料泄露、存在安全隐患的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压式吨袋破碎设备的主视图；

图2为图1的挤压式吨袋破碎设备的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请一并参阅图1及图2，挤压式吨袋破碎设备，包括底座10、转动安装于底座10上的旋转台20、设于底座10的安装座30及枢接于安装座30的两个挤压板40，旋转台20位于两个挤压板40之间，挤压式吨袋破碎设备还包括两个用于驱动对应的挤压板40的直线驱动件50，直线驱动件50包括连接于底座10的固定座51及滑动安装于固定座51的直线输出轴52，直线输出轴52枢接于对应的挤压板40，安装座30与挤压板40间的枢接轴线及直线输出轴52与挤压板40间的枢接轴线相平行。

两个直线驱动件50的直线输出轴52枢接于对应的挤压板40，同时挤压板40枢接于安装座30。直线驱动件50驱动对应的挤压板40移动；两个挤压板40相张开时，将吨袋100放置于旋转台20上；两个挤压板40相靠拢时，挤压板40挤压吨袋100，使块状原料破碎。当达到预定时间或压力后，两个挤压板40松开吨袋100，调节旋转台20的转角，两个挤压板40再次靠拢以挤压吨袋100。如此循环，直至旋转台20旋转一周，取下吨袋100，实现原料破碎，全程平面进行，基本上无安全隐患。该挤压式吨袋破碎设备能避免采用人工敲碎块状原料导致劳动强度大，而采用叉车摔包效果不佳、损坏包装且原料泄露、存在安全隐患的情况。

在实际使用中，先采用叉车将吨袋100放在旋转台20上。然后直线驱动件50工作，对吨袋100进行挤压。当达到预定时间或压力后，直线驱动件50的直线输出轴52收回，然后旋转台20进行旋转一个预定角度，比如30°，直线驱动件50带动挤压板40又开始挤压。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，直线驱动件50为液压缸或电动缸或其它直线驱动件50。比如，直线驱动件50为液压缸，相应地，固定座51为缸筒，直线输出轴52为活塞杆，活塞杆滑动安装于缸筒。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，还包括设于底座10的转动驱动件61及用于将转动驱动件61的动力传递至旋转台20的传动机构62。通过转动驱动件61与传动机构62带动旋转台20转动，能提高生产率。转动驱动件61可以为电机。传动机构62可以为齿轮传动机构，其中一个齿轮连接于转动驱动件61的输出轴，另外一个齿轮连接于旋转台20，两个齿轮啮合传动。旋转台20旋转和挤压板40挤压同时进行，双重破碎，破碎效果好。底座10上设有支撑台13，用于支撑挤压板40。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，挤压板40的横截面呈弧形，两个挤压板40的内凹侧相对设置。该方案能最大限度地对吨袋100的侧壁进行挤压，实现原料破碎，提高生产效率。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，挤压板40的外侧壁间隔设置至少两个加强板41。该方案能提高结构强度，提高设备使用寿命。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，挤压板40的内侧壁设有缓冲头42。挤压板40上安装缓冲头42，缓冲头42圆滑过渡，缓冲头42在挤压过程中对吨袋100有缓冲保护作用，防止吨袋100破碎引起原材料泄露。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，同一挤压板40的缓冲头42的数量至少为二，且缓冲头42呈阵列分布。该方案容易装配，在挤压过程中对吨袋100有缓冲保护作用，防止吨袋100破碎引起原材料泄露。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，底座10设有用于隔离直线驱动件50的保护板11。该方案避免人员接近直线驱动件50，提高安全性。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，底座10设有两个立杆12，每一立杆12均设有连接轴121，保护板11朝向于立杆12的一侧延伸形成有两个连接耳111，每一连接耳111均开设有一过孔112，固定座51具有一安装耳511，安装耳511开设有一安装孔；安装耳511设于对应的两个连接耳111之间，连接轴121依次穿设于其中一个过孔112、安装孔及另外一个过孔112以使固定座51枢接于底座10。该方案容易加工与装配，使固定座51枢接于底座10。固定座51与底座10之间的枢接轴线及挤压板40与直线输出轴52间的枢接轴线相平行，从而两个挤压板40在直线驱动件50的驱动下实现张开或合拢。可以理解地，固定座还可以直接固定于对应的保护板。

进一步地，作为本实用新型提供的挤压式吨袋破碎设备的一种具体实施方式，直线输出轴52通过活动铰链71枢接于挤压板40；和/或，挤压板40通过活动铰链72枢接于安装座30。该方案容易装配。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。