本实用新型是一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，属于工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置领域。
背景技术：
：目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺，其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。现有技术公开申请号为CN201220503748.X的一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，本实用新型涉及一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，属于环境保护
技术领域：
，包括除尘器、碱液洗涤塔和硝酸盐硫酸盐结晶处理装置，除尘器的进口与锅炉相连，出口通过引风机与碱液洗涤塔的进烟口相连，碱液洗涤塔的上部塔壁上设有出烟口，其内由上至下依次设有除雾装置、脱硝喷淋装置、升气集液装置、一氧化氮氧化装置、脱硫喷淋装置和脱硫脱硝储液槽，本湿法脱硫脱硝装置避免了氧化SO2造成的氧化剂成本的损失，运行成本较传统的湿法氧化吸收脱硫脱硝方法节省50％左右，可以同时达到95％以上的脱硫效率和80％以上的脱硝效率。但是，现有技术设备不具有排风装置，能够调节烟气的流量、流速，从而达到减少资源浪费的效果。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，以解决现有技术不具有排风装置，能够调节烟气的流量、流速的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其结构包括底座、电机底座、壳体、清洗泵、导管、排风扇，所述底座通过螺栓铆合连接于壳体底部，所述电机底座通过螺栓铆合连接于电机底部，所述壳体垂直焊接于出气口底部，所述清洗泵通过清洗装置连接于壳体侧面，所述导管通过螺纹啮合连接于清洗装置上，所述排风扇通过螺栓铆合连接于出气口上，所述底座设有支撑柱、填料床、转子，所述支撑柱通过螺栓铆合连接于底座与转子之间，所述填料床通过螺栓铆合连接于转子内部，所述转子通过螺栓铆合连接于填料床外表面；所述电机底座设有电机，所述电机通过螺栓铆合连接于电机底座上表面；所述壳体设有出气口、进气口、排液口，所述出气口垂直焊接于壳体顶部，所述进气口垂直焊接于壳体侧表面上，所述排液口通过旋转螺纹啮合连接于壳体底部；所述清洗泵设有清洗装置、进水口，所述清洗装置通过连接管连接于壳体内部与清洗泵之间，所述进水口通过垂直焊接于清洗装置顶部；所述导管设有出水管，所述出水管通话螺纹啮合连接于导管上；所述排风扇设有扇叶、外壳、防尘网、固定座，所述扇叶设于防尘网内部，所述外壳通过螺栓铆合连接于防尘网底部，所述防尘网通过螺栓铆合连接于外壳上方，所述固定座通过螺栓铆合连接于外壳内部。进一步的，所述支撑柱为圆形结构，支撑柱设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于支撑柱顶端，所述支撑柱通过旋转螺纹啮合连接于转子底部。进一步的，所述转子为凹字形结构，转子设有安装孔，所述安装孔嵌设于转子底部，所述安装孔设有旋转螺纹，所述转子通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于支撑柱顶部。进一步的，所述排液口为中空圆形管状结构，排液口设有连接法兰，所述连接法兰为圆形结构，连接法兰设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于法兰上，所述法兰通过螺栓贯穿安装孔铆合连接在一起。进一步的，所述出水管为中空圆形管状结构，出水管设有过滤网，所述过滤网嵌设于出水管内，所述出水管均匀等距焊接于导管侧面。进一步的，所述防尘网为圆形网状结构，防尘网设有螺母，所述螺母通过旋转螺纹啮合连接于外壳上，所述螺母均匀等距分布于防尘网上。进一步的，所述扇叶为扇形结构，扇叶设有连接套，所述连接套通过注塑连接于扇叶之间，所述扇叶为三片，所述扇叶通过连击套过度配合连接于固定座上。本实用新型的有益效果：通过设有一种排风扇，能够实现调节烟气的流量、流速的作用，从而达到减少资源浪费的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置的结构示意图。图2为本实用新型的一种排风扇的结构示意图。图中：底座-1、电机底座-2、壳体-3、清洗泵-4、导管-5、排风扇-6、支撑柱-10、填料床-11、转子-12、电机-20、出气口-30、进气口-31、排液口-32、清洗装置-40、进水口-41、出水管-50、扇叶-60、外壳-61、防尘网-62、固定座-63。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其结构包括底座1、电机底座2、壳体3、清洗泵4、导管5、排风扇6，所述底座1通过螺栓铆合连接于壳体3底部，所述电机底座2通过螺栓铆合连接于电机20底部，所述壳体3垂直焊接于出气口30底部，所述清洗泵4通过清洗装置40连接于壳体3侧面，所述导管5通过螺纹啮合连接于清洗装置40上，所述排风扇6通过螺栓铆合连接于出气口30上，所述底座1设有支撑柱10、填料床11、转子12，所述支撑柱10通过螺栓铆合连接于底座1与转子12之间，所述填料床11通过螺栓铆合连接于转子12内部，所述转子12通过螺栓铆合连接于填料床11外表面；所述电机底座2设有电机20，所述电机20通过螺栓铆合连接于电机底座2上表面；所述壳体3设有出气口30、进气口31、排液口32，所述出气口30垂直焊接于壳体3顶部，所述进气口31垂直焊接于壳体3侧表面上，所述排液口32通过旋转螺纹啮合连接于壳体3底部；所述清洗泵4设有清洗装置40、进水口41，所述清洗装置40通过连接管连接于壳体3内部与清洗泵4之间，所述进水口41通过垂直焊接于清洗装置40顶部；所述导管5设有出水管50，所述出水管50通话螺纹啮合连接于导管5上；所述排风扇6设有扇叶60、外壳61、防尘网62、固定座63，所述扇叶60设于防尘网62内部，所述外壳61通过螺栓铆合连接于防尘网62底部，所述防尘网62通过螺栓铆合连接于外壳61上方，所述固定座63通过螺栓铆合连接于外壳61内部，所述支撑柱10为圆形结构，支撑柱10设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于支撑柱10顶端，所述支撑柱10通过旋转螺纹啮合连接于转子12底部，所述转子12为凹字形结构，转子12设有安装孔，所述安装孔嵌设于转子12底部，所述安装孔设有旋转螺纹，所述转子12通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于支撑柱10顶部，所述排液口32为中空圆形管状结构，排液口32设有连接法兰，所述连接法兰为圆形结构，连接法兰设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于法兰上，所述法兰通过螺栓贯穿安装孔铆合连接在一起，所述出水管50为中空圆形管状结构，出水管50设有过滤网，所述过滤网嵌设于出水管50内，所述出水管50均匀等距焊接于导管5侧面，所述防尘网62为圆形网状结构，防尘网62设有螺母，所述螺母通过旋转螺纹啮合连接于外壳61上，所述螺母均匀等距分布于防尘网62上，所述扇叶60为扇形结构，扇叶60设有连接套，所述连接套通过注塑连接于扇叶60之间，所述扇叶60为三片，所述扇叶60通过连击套过度配合连接于固定座63上。本专利所说的排风扇是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇，排风的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果，排风扇广泛应用于家庭及公共场所。使用时，先确认融雪剂箱里的融雪剂是否已加满，然后将阀门打开，清雪机便可以在行走过程中进行抛撒融雪剂，以融化遗留下的积雪。本实用新型的底座-1、电机底座-2、壳体-3、清洗泵-4、导管-5、排风扇-6、支撑柱-10、填料床-11、转子-12、电机-20、出气口-30、进气口-31、排液口-32、清洗装置-40、进水口-41、出水管-50、扇叶-60、外壳-61、防尘网-62、固定座-63，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不具有排风装置，能够调节烟气的流量、流速，从而达到减少资源浪费的效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种排风扇，能够实现调节烟气的流量、流速的作用，从而达到减少资源浪费的效果。具体如下所述：所述排风扇6设有扇叶60、外壳61、防尘网62、固定座63，所述扇叶60设于防尘网62内部，所述外壳61通过螺栓铆合连接于防尘网62底部，所述防尘网62通过螺栓铆合连接于外壳61上方，所述固定座63通过螺栓铆合连接于外壳61内部。防尘网材质不锈钢铝合金铁耐腐蚀性高中低坚固性中高低综上所述：当防尘网材质为不锈钢时，耐腐蚀性最高，当防尘网材质为铝合金时，防尘网材质的坚固性最高，因此可以在不锈钢和铝合金之间做选择。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3