一种细长圆管内空化射流喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及油管清洗技术领域，具体涉及一种细长圆管内空化射流喷嘴装置。

背景技术：

油管内部空间是细长的曲面，空间尺寸狭小。因此，现有空化射流技术并不能应用于油管细长受限的曲面空间之中。可见，开展细长管内空化射流研究，提出新型的油管清洗技术，为石油装备的再制造技术提高，油田采油施工作业的质量提高均提供保障，并具有重要的实用价值。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种细长圆管内空化射流喷嘴装置，可以提高油管细长受限的曲面空间清洗效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种细长圆管内空化射流喷嘴装置，包括呈管状结构的第一组件以及第二组件，所述第一组件的一端设置有一外接水泵水管的进水口，另一端设置有一内螺纹止口，第一组件的中部设置有一一级空化腔，所述一级空化腔一侧与进水口连通，一级空化腔另一侧与内螺纹止口连接处设置有一短孔，第一组件的外壁环状设置有多个与一级空化腔连通的空气进口，所述第二组件内部设置有一一端敞口的二级空化腔且在敞口处设置有一能够与第一组件上内螺纹止口螺纹旋接的外螺纹止口，内螺纹止口与外螺纹止口连接处设置有密封圈，第二组件的外壁环状设置有多个与二级空化腔连通的喷嘴。

进一步的，所述空气进口环状均布有四个。

进一步的，所述空气进口为能够与气泵气管接头连接的螺纹孔。

进一步的，所述喷嘴环状均布有四个。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种细长圆管内空化射流喷嘴装置，具有空化射流与脉冲射流的双重优点，利用喷嘴内部特殊结构加上空气进口形成空化效应，从而提高射流的打击效果，提高喷嘴工作性能，且尺寸较小，适合细长圆管受限曲面空间内表面污垢清洗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型爆炸图。

图3是第一组件半剖示意图。

图4是第二组件半剖示意图。

1-第一组件；2-第二组件；3-密封圈；11-进水口；12-内螺纹止口；13-一级空化腔；14-短孔；15-空气进口；21-二级空化腔；22-外螺纹止口；23-喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示的一种细长圆管内空化射流喷嘴装置，包括呈管状结构的第一组件1以及第二组件2，所述第一组件1的一端设置有一外接水泵水管的进水口11，另一端设置有一内螺纹止口12，第一组件1的中部设置有一一级空化腔13，所述一级空化腔13一侧与进水口11连通，一级空化腔13另一侧与内螺纹止口12连接处设置有一短孔14，第一组件1的外壁环状设置有多个与一级空化腔13连通的空气进口15，所述第二组件2内部设置有一一端敞口的二级空化腔21且在敞口处设置有一能够与第一组件1上内螺纹止口12螺纹旋接的外螺纹止口22，内螺纹止口12与外螺纹止口22连接处设置有密封圈3，第二组件2的外壁环状设置有多个与二级空化腔21连通的喷嘴23。

其中，所述空气进口15环状均布有四个；所述空气进口15为能够与气泵气管接头连接的螺纹孔；所述喷嘴23环状均布有四个。

本实用新型提到的一种细长圆管内空化射流喷嘴装置，其适合油管细长圆管受限曲面空间，具体使用时，将第一组件1与第二组件2螺纹旋接，通过密封圈3形成密封效果，将水泵出水管插接至第一组件1顶端的进水口11处，插接部位可以通过生料带形成密封，气泵出气管端部设置有丝牙接头，通过丝牙接头与空气进口15连接，然后将气泵出气管与水泵出水管绑在一起，方便整个喷嘴装置以及水管进入油管内进行清洗，如图3，经过水泵的水进入至一级空化腔13，在进水口11与一级空化腔13之间阶梯型内径截面突变位置出现局部低压区，产生空化；同时压缩空气经过空气进口15进入一级空化腔13，与水进行混合后一起通过短孔14进入二级空化腔21中，最后由圆柱段喷嘴23射出空化水射流，达到气液混合的效果。本装置具有空化射流与脉冲射流的双重优点，利用喷嘴内部特殊结构加上空气进口形成空化效应，从而提高射流的打击效果，提高喷嘴工作性能，且尺寸较小，适合细长圆管受限曲面空间内表面污垢清洗。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。