一种用于对铝车轮铸造模具喷漆的装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆装置，具体地说是通一种车轮加工过程中模具旋转喷漆装置。

背景技术：

在汽车车轮的加工过程中，模具的喷漆效果是影响车轮毛坯压铸效果的关键因素，汽车厂家现在普遍采用人工喷漆的方法，采用此种喷漆方式，模具漆的厚度不均匀，模具的这种缺陷严重影响着毛坯车轮的合格率。同时，此种加工方式要求操作者有丰富的工作经验，并且存在劳动强度高，工作环境差，效率低等问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种模具喷漆装置，由机架，电机座，伺服电机A，底板，底座，推力轴承，齿轮，齿套，轴承端盖，托架，径向轴承，定位轴，带轮A，带轮B，丝杠支架A，伺服电机B，垫块，直线导轨，导轨滑座，螺母，丝杠，连接板，喷枪，丝杠支架B组成，其特征在于：伺服电机A和底板固定在机架上，伺服电机A的输出轴与齿轮连接，齿套固定在托架上，齿轮和齿套能完全啮合，底座和定位轴固定在底板上，推力轴承分别与底座和托架相连，轴承端盖将径向轴承封闭在托架和定位轴内部。伺服电机B、丝杠支架A、丝杠支架B和垫块固定在机架上，伺服电机B的输出端与带轮A相连，丝杠安装在丝杠支架A和丝杠支架B上，丝杠的一端与带轮B连接，直线导轨固定在垫块上，连接板通过导轨滑座安装在直线导轨上，喷枪固定在连接板上，通过螺母，连接板和丝杠相连，伺服电机B通过带轮A、带轮B带动丝杠转动。通过推力轴承和径向轴承，托架可以承受磨具压力；通过齿轮和齿套之间的齿轮传动，伺服电机A带动托架转动；伺服电机B通过带轮A和带轮B带动丝杠转动，在丝杠和螺母之间的螺旋传动作用下，连接板和喷枪沿着直线导轨垂直运动。

在本实用新型的一个方面，提供了一种用于对铝车轮铸造模具喷漆的装置，由机架(1)，电机座(2)，伺服电机A(3)，底板(4)，底座(5)，推力轴承(6)，齿轮(7)，齿套(8)，轴承端盖(9)，托架(10)，径向轴承(11)，定位轴(12)，带轮A(13)，带轮B(14)，丝杠支架A(15)，伺服电机B(16)，垫块(17)，直线导轨(18)，导轨滑座(19)，螺母(20)，丝杠(21)，连接板(22)，喷枪(23)，丝杠支架B(24)组成，其特征在于：伺服电机A(3)和底板(4)固定在机架(1)上，伺服电机A(3)的输出轴与齿轮(7)连接，齿套(8)固定在托架(10)上，齿轮(7)和齿套(8)能完全啮合，底座(5)和定位轴(12)固定在底板(4)上，推力轴承(6)分别与底座(5)和托架(10)相连，轴承端盖(9)将径向轴承(11)封闭在托架(10)和定位轴(12)内部。伺服电机B(16)、丝杠支架A(15)、丝杠支架B(24)和垫块(17)固定在机架(1)上，伺服电机B(16)的输出端与带轮A(13)相连，丝杠(21)安装在丝杠支架A(15)和丝杠支架B(24)上，丝杠(21)的一端与带轮B(14)连接，直线导轨(18)固定在垫块(17)上，连接板(22)通过导轨滑座(19)安装在直线导轨(18)上，喷枪(23)固定在连接板(22)上，通过螺母(20)，连接板(22)和丝杠(21)相连。

在本申请优选的方面，所述的托架(10)设置为通过推力轴承(6)和径向轴承(11)来承受模具的压力。

在本申请优选的方面，所述的伺服电机A(3)设置为通过齿轮(7)和齿套(8)之间的齿轮传动来带动托架(10)转动。

在本申请优选的方面，伺服电机B(16)设置为驱动带轮A(13)转动、带轮B(14)设置为带动丝杠(21)转动，并且连接板(22)设置为在丝杠(21)和螺母(20)之间的螺旋传动作用下和喷枪(23)沿着直线导轨(18)垂直运动。

实际使用前，用叉车将磨具放到托架的中间。实际使用时，伺服电机A开始工作，通过齿轮和齿套之间的齿轮传动，伺服电机A带动托架和磨具转动，接着，伺服电机B和喷枪开始工作，伺服电机B通过带轮A和带轮B带动丝杠转动，在丝杠和螺母之间的螺旋传动作用下，导轨滑座带动连接板和喷枪沿着直线导轨垂直运动，通过调节伺服电机A与伺服电机B的转速和喷枪的喷速，模具可以调整不同位置的喷漆量。

本实用新型能满足模具喷漆的需要，同时具有结构简单、便于制作、性能稳定、效率高、精度高等特点。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1是本实用新型一种模具喷漆装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种模具喷漆装置使用时的结构示意图。

图中，1－机架，2－电机座，3－伺服电机A，4－底板，5－底座，6－推力轴承，7－齿轮，8－齿套，9－轴承端盖，10－托架，11－径向轴承，12－定位轴，13－带轮A，14－带轮B，15－丝杠支架A，16－伺服电机B，17－垫块，18－直线导轨，19－导轨滑座，20－螺母，21－丝杠，22－连接板，23－喷枪，24－丝杠支架B，25－螺母。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

本实用新型一种模具旋转喷漆装置，由机架1，电机座2，伺服电机A3，底板4，底座5，推力轴承6，齿轮7，齿套8，轴承端盖9，托架10，径向轴承11，定位轴12，带轮A13，带轮B14，丝杠支架A15，伺服电机B16，垫块17，直线导轨18，导轨滑座19，螺母20，丝杠21，连接板22，喷枪23，丝杠支架B24组成，其特征在于：伺服电机A3和底板4固定在机架1上，伺服电机A3的输出轴与齿轮7连接，齿套8固定在托架10上，齿轮7和齿套8能完全啮合，底座5和定位轴12固定在底板4上，推力轴承6分别与底座5和托架10相连，轴承端盖9将径向轴承11封闭在托架10和定位轴12内部。伺服电机B16、丝杠支架A15、丝杠支架B24和垫块17固定在机架1上，伺服电机B16的输出端与带轮A13相连，丝杠21安装在丝杠支架A15和丝杠支架B24上，丝杠21的一端与带轮B14连接，直线导轨18固定在垫块17上，连接板22通过导轨滑座19安装在直线导轨18上，喷枪23固定在连接板22上，通过螺母20，连接板22和丝杠21相连，伺服电机B16通过带轮A13、带轮B14带动丝杠21转动。通过推力轴承6和径向轴承11，托架10可以承受磨具压力；通过齿轮7和齿套8之间的齿轮传动，伺服电机A3带动托架10转动；伺服电机B16通过带轮A13和带轮B14带动丝杠21转动，在丝杠21和螺母20之间的螺旋传动作用下，连接板22和喷枪23沿着直线导轨18垂直运动。

实际使用前，用叉车将磨具25放到托架10的中间。实际使用时，伺服电机A3开始工作，通过齿轮7和齿套8之间的齿轮传动，伺服电机A3带动托架10和磨具25转动，接着，伺服电机B16和喷枪23开始工作，伺服电机B16通过带轮A13和带轮B14带动丝杠21转动，在丝杠21和螺母20之间的螺旋传动作用下，导轨滑座带动连接板22和喷枪23沿着直线导轨18垂直运动，通过调节伺服电机A3与伺服电机B16的转速和喷枪23的喷速，模具25可以调整不同位置的喷漆量。