一种脱硝催化剂防磨损装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，具体为一种脱硝催化剂防磨损装置。

背景技术：

在火力发电厂中，部分火力发电厂通过燃用高灰、磨损性强的煤种进行发电，燃烧这种煤所产生烟气通过除尘、脱硝等一些列处理后排放，而蜂窝式催化剂是脱硝催化剂常见的结构形式，一般由均等大小的孔状结构组成，而这些孔形成催化流道，由催化剂形成的催化流道壁对流动在其中的烟气进行催化反应；而这些烟气中含有较高的硬质微粒，比如二氧化硅颗粒等，而烟气在进入或离开脱硝催化剂时，在催化剂端部会形成局部的涡旋气流，而这种涡旋气流会磨损催化剂，催化剂从端部开始磨损，使得催化剂的使用寿命不能达到预期，造成经济浪费，在现有的一些脱硝催化剂防磨损装置中，例如申请号为201620290885.8的实用新型专利，脱硝催化剂防磨损装置设置有多个与蜂窝式脱硝催化剂中的催化流道一一对应的引流道，该专利虽然设计处由碳化硅材料制备而成脱硝催化剂防磨损装置来减缓摩擦，但在实际使用时，耗费成本较高，且脱硝催化剂防磨损装置的安装不稳定，易移动，造成引流道与催化流道错位，影响其流通效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂防磨损装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂防磨损装置，包括外壳，所述外壳的内部设有催化流道，所述外壳的顶端设有扣罩，所述扣罩的底端外侧设有上边台，所述外壳的顶端外侧设有下边台，所述下边台通过螺杆与上边台相连，所述螺杆的顶端设有螺帽，所述上边台的内部设有插孔，所述下边台的顶端内侧设有光杆，所述光杆贯穿插孔，所述插孔的内壁安装有滑套，所述光杆与滑套相配合，所述扣罩的内部设有直通孔，所述直通孔的内部设有碳化硅管，所述碳化硅管的顶端外侧设有螺纹盖，所述碳化硅管的顶端外壁加工有与螺纹盖螺纹配合的螺纹，所述螺纹盖镶嵌在扣罩的顶端，所述螺纹盖通过固定螺栓与扣罩相连，所述碳化硅管的底端设有延伸管，所述催化流道的顶端内壁设有适配槽，所述延伸管与适配槽相配合。

优选的，所述扣罩的顶端固定安装有集烟罩，所述集烟罩的顶端内侧安装有金属网，所述集烟罩的内部底端设有底锥形筒，所述底锥形筒通过侧支杆与集烟罩相连，所述集烟罩的内部顶端安装有顶锥形筒，所述顶锥形筒的底端设有通孔，所述顶锥形筒的外壁设有尼龙网布。

优选的，所述适配槽的内壁设有耐高温橡胶垫。

优选的，所述螺帽的底端设有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的外壁套接有压力弹簧，所述压力弹簧与上边台和下边台相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硝催化剂防磨损装置，通过上边台、下边台和延伸管的配合，由于使用单根碳化硅管，减少了制作成本，使用螺杆贯穿外壳和扣罩外侧的下边台和上边台，并且使用螺帽进行连接固定，使扣罩完全固定于外壳上，避免了其使用时发生位置移动，扣罩安装后延伸管插入催化流道顶端的适配槽内，以此使扣罩与外壳进行无缝连接，使催化剂烟气在流通时可平滑过渡，保证其流通效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹盖结构示意图；

图4为本实用新型的延伸管结构示意图。

图中：1、集烟罩，2、顶锥形筒，3、尼龙网布，4、通孔，5、金属网，6、底锥形筒，7、侧支杆，8、扣罩，9、上边台，10、下边台，11、外壳，12、直通孔，13、催化流道，14、压力弹簧，15、橡胶垫，16、螺帽，17、螺杆，18、光杆，19、滑套，20、插孔，21、螺纹盖，22、螺纹，23、碳化硅管，24、固定螺栓，25、耐高温橡胶垫，26、延伸管，27、适配槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝催化剂防磨损装置，包括外壳11，外壳11的内部设有催化流道13，外壳11的顶端设有扣罩8，扣罩8的底端外侧设有上边台9，外壳11的顶端外侧设有下边台10，下边台10通过螺杆17与上边台9相连，螺杆17的顶端设有螺帽16，螺帽16的底端设有橡胶垫15，螺杆17的外壁套接有压力弹簧14，压力弹簧14与上边台9和下边台10相配合，压力弹簧14的弹性系数为20N/CM，扣罩8扣合于外壳11上后，使用螺杆17贯穿外壳11和扣罩8外侧的下边台10和上边台9，并且使用螺帽16进行连接固定，上边台9的内部设有插孔20，下边台10的顶端内侧设有光杆18，光杆18贯穿插孔20，插孔20的内壁安装有滑套19，光杆18与滑套19相配合，在扣罩8放置时将下边台10顶端内侧的光杆18插入上边台9内侧的插孔20内，进行校准，增强扣罩8放置时碳化硅管23准确插入催化流道13内，扣罩8的内部设有直通孔12，直通孔12的内部设有碳化硅管23，碳化硅管23的顶端外侧设有螺纹盖21，碳化硅管23的顶端外壁加工有与螺纹盖21螺纹配合的螺纹22，螺纹盖21镶嵌在扣罩8的顶端，螺纹盖21通过固定螺栓24与扣罩8相连，安装碳化硅管23时使用螺纹盖21螺纹连接在其顶端后，使用固定螺栓24将螺纹盖21进行固定，将碳化硅管23固定在直通孔12内，碳化硅管23的底端设有延伸管26，催化流道13的顶端内壁设有适配槽27，延伸管26与适配槽27相配合，适配槽27的内壁设有耐高温橡胶垫25，扣罩8安装后延伸管26插入催化流道13顶端的适配槽27内，以此使扣罩8与外壳11进行无缝连接，使催化剂烟气在流通时可平滑过渡，扣罩8的顶端固定安装有集烟罩1，集烟罩1的顶端内侧安装有金属网5，集烟罩1的内部底端设有底锥形筒6，底锥形筒6通过侧支杆7与集烟罩1相连，集烟罩1的内部顶端安装有顶锥形筒2，顶锥形筒2的底端设有通孔4，顶锥形筒2的外壁设有尼龙网布3，烟气流出后进入集烟罩1内，通过底锥形筒6的外侧上下流动时烟气接触在顶锥形筒2外壁底端的尼龙网布3上，通过尼龙网布3对二氧化硅颗粒等物质进行吸附，经过滤后的烟气通过通孔4向上流动通过金属网5后排出，长期积累的二氧化硅颗粒掉落进底锥形筒6的内侧进行收集。

使用时将扣罩8扣合于外壳11上，在扣罩8放置时将下边台10顶端内侧的光杆18插入上边台9内侧的插孔20内，进行校准，增强扣罩8放置时碳化硅管23准确插入催化流道13内，使用螺杆17贯穿外壳11和扣罩8外侧的下边台10和上边台9，并且使用螺帽16进行连接固定，扣罩8安装后延伸管26插入催化流道13顶端的适配槽27内，以此使扣罩8与外壳11进行无缝连接，使催化剂烟气在流通时可平滑过渡。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。