一种流化床制粒包衣机的制作方法

本实用新型涉及一种流化床制粒包衣机，属于食品及药品加工设备技术领域。

背景技术：

流化床制粒包衣机能够将粉末制成颗粒或制成连续均匀的膜衣，广泛应用于食品及药品加工领域，其流化床制粒包衣机的工作原理为：气流在引风机的负压抽吸下，进入流化床制粒室，将粉末鼓动沸腾成流化态，雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉末混合，粘合成颗粒。同时，颗粒被热风干燥，一部分细粉上升到捕集袋被捕集，到一定时间，一侧排风阀关闭，开启抖动气缸，捕集袋在气缸带动下上下抖动，被抖下的粉末落回流化床中再次制粒。通常左右两室依次循环交替抖动，清理捕集到的粉末，保持捕集袋畅通，最终完成干燥、制粒作业。

传统的捕集装置与气缸伸缩杆之间采用螺纹固定连接，气缸伸缩杆上下运动带动捕集装置运动，由于气缸动力大且运动速度快，捕集装置抖动过程中难免左右晃动，失去平衡，长期如此会造成捕集装置与气缸伸缩杆连接部位断裂，影响产品质量并造成一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型通过万向摇摆部件连接捕集袋上固定板与抖动气缸，解决了上述问题。

本实用新型提供了一种流化床制粒包衣机，所述流化床制粒包衣机包括顶筒；

所述顶筒内设有左右两个相同的腔室，所述两个腔室内设有各自的捕集装置，所述顶筒外在两个腔室的对应位置上设有各自的抖动气缸；

所述捕集装置包括捕集袋上固定板、若干个捕集袋、捕集袋下固定板，所述若干个捕集袋连接在捕集袋上固定板与捕集袋下固定板之间，所述捕集袋上固定板与万向摇摆部件的下端连接，所述抖动气缸的伸缩杆与万向摇摆部件的上端连接。

本实用新型所述万向摇摆部件优选为包括底座、轮体。

本实用新型所述万向摇摆部件的下端优选为通过螺栓与捕集袋上固定板连接。

本实用新型所述万向摇摆部件的上端优选为通过螺纹与抖动气缸的伸缩杆连接。

本实用新型所述流化床制粒包衣机优选为由上而下依次包括顶筒、中筒、流化床和底筒。

本实用新型所述中筒优选为设有喷枪连接口。

本实用新型所述底筒优选为设有进气口。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过万向摇摆部件对捕集袋上固定板和抖动气缸进行连接，由于万向摇摆部件的底座和轮体之间可以多方向转动，因此，避免了流化床制粒包衣机运行过程中捕集装置左右晃动对捕集装置与抖动气缸的伸缩杆连接部位断裂，延长了其使用寿命。

附图说明

本实用新型附图2幅，

图1为实施例1所述流化床制粒包衣机的结构示意图；

图2为实施例1所述万向摇摆部件的结构示意图；

其中，1、顶筒，2、中筒，3、流化床，4、底筒，5、抖动气缸，501、抖动气缸的伸缩杆，6、万向摇摆部件，7、捕集袋上固定板，8、捕集袋，9、捕集袋下固定板，10、喷枪连接口，11、进气口。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种流化床制粒包衣机，所述流化床制粒包衣机由上而下依次包括顶筒1、中筒2、流化床3和底筒4；

所述顶筒1内设有左右两个相同的腔室，所述两个腔室分别通过各自的气门与各自的引风机连接，所述两个腔室内设有各自的捕集装置，所述顶筒1外在两个腔室的对应位置上设有各自的抖动气缸5；

所述捕集装置包括捕集袋上固定板7、若干个捕集袋8、捕集袋下固定板9，所述若干个捕集袋8连接在捕集袋上固定板7与捕集袋下固定板9之间，所述万向摇摆部件6包括底座、轮体，所述捕集袋上固定板7通过螺栓与万向摇摆部件6的底座连接，所述抖动气缸的伸缩杆501通过螺纹与万向摇摆部件6的轮体连接；

所述中筒2设有喷枪连接口10，所述喷枪连接口10与输液泵连接；

所述底筒4设有进气口11，所述进气口11与过滤除湿器连接。

应用例1

实施例1所述流化床制粒包衣机在使用时，抖动气缸5通过控制其伸缩杆501上下运动带动捕集袋8抖动进而将其内粉尘抖落，由于抖动气缸的伸缩杆501与捕集袋上固定板7之间通过万向摇摆部件6进行连接，万向摇摆部件6可以多方向自由转动，减少了捕集装置左右晃动对抖动气缸的伸缩杆501造成的磨损，延长了机器的使用寿命。