立式循环湿法研磨粒形设备的制作方法

本实用新型涉及超硬物质研磨设备技术领域，具体地说，是涉及一种立式循环湿法研磨粒形设备器。

背景技术：

超硬材料例如氧化铝、氧化硅等材料的粉末需求量越来越大，研磨设备随着科技不断的进步，其应用的领域越来越广，同时也对其细度要求越来越高。

目前，生产超细浆料要达到高细度、高固含、低粘度的设备一般为三台以上串联连续研磨或一台设备往返多次研磨，由于超硬度材料多次研磨会造成过程升温高使产品粘度增高，产品的粒径分布极不稳定，并且生产工艺难以控制，介质磨耗和易损件损耗大，电耗高，生产成本高。

故亟需设计一种适用于超细浆料研磨的设备以解决往返多次研磨或者多台设备串联研磨导致的过程升温高、粘度高、粒径分布不均及工艺控制难、易损件损耗等问题。研磨机在工作过程中，由于其高速旋转，研磨装置和研磨介质与物料之间的频繁碰撞，使筒体温度较高，筒体长期处于高温状态下，易于损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，本实用新型根据碳化硅微粉的整形、研磨、生产中经验，经多年研究、实验成功开发的立式循环湿法研磨粒形优化成套设备，具有国内领先的技术水平，尤其是针对精细粉体的超细、超匀研磨粉碎、粒形优化等制备要求，具有不可替代的优势功能，极大的满足了非金属矿、磨料等行业的市场需求，在金刚石、棕刚玉、碳化硅、氧化铝、石墨、功能玻璃陶瓷等产品生产中，更是得到了广泛的成功应用。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：立式循环湿法研磨粒形设备，包括机架，其特征在于：机架上可拆卸连接有研磨装置，研磨装置传动连接有电机，所述研磨装置包括研磨桶，研磨桶上部设有出料桶，研磨桶和出料桶内设有研磨轴，研磨轴上套接有研磨轮，研磨轴伸出出料桶的一端与电机相连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述研磨轴包括与电机相连接的主动轴和设在研磨桶和出料桶内的从动轴，主动轴、从动轴的设置方便该装置的拆卸和安装。

作为上述技术方案的一种改进：所述主动轴和从动轴之间设有连轴器。

作为上述技术方案的一种改进：所述主动轴套接有主动轴轴承，主动轴轴承外套接有轴承套，主动轴伸出轴承套上侧的一端设有从动轮，轴承套固定设置在机架上，所述研磨轮固定设置在从动轴上，从动轴上设有九个研磨轮。

作为上述技术方案的一种改进：所述电机输出端连接有主动轮。

作为上述技术方案的一种改进：所述主动轮与从动轮之间设有皮带主动轮与从动轮之间通过皮带进行传动。

作为上述技术方案的一种改进：所述出料桶上设有出料口，研磨桶上设有进料口待研磨的材料和水从进料口进入研磨桶，出料口将研磨后的原料输出。

作为上述技术方案的一种改进：所述研磨桶上设有固定管，固定管上可拆卸设置有上夹板和下夹板，下夹板固定设置在机架上，研磨桶上的固定管设有两个，两个固定管设置在研磨桶的两侧，两个固定管设置在同一水平线上。

作为上述技术方案的一种改进：所述机架上还设有电表箱，电表箱与电机电连接，电表箱控制电机的启动和停止。

作为上述技术方案的一种改进：所述电机固定连接有固定板，固定板固定设置在机架上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所述的立式循环湿法研磨粒形设备结构简单，无需对待磨物质反复加工，一次达到成品要求，节约了能源，提高了加工效率。

生产物料具有良好的颗粒表征，本设备由于离心分离和重力分离的作用，具有自动分离、分级研磨的功能，细颗粒物料被排出研磨腔研磨次数少，可防止过磨，大颗粒物料在离心力和重力作用下不能排出研磨桶，可实现多次研磨，最终产品粒径均匀，粒度分布集中。

生产物料可实现微米及亚微米任何粒度，由于立式设备无研磨介质管网分离结构，使机器可以使用任何尺寸的研磨介质，这对进行微米及亚微米级材料的制备是很关键的。

本设备采用无轴封机构，彻底解决轴封泄漏损坏的困扰，大大降低了设备的维护及使用成本，提高了设备的利用率。设备磨损小、噪音小，运转平稳，易损件易更换。

本设备区别于传统的卧式结构砂磨机，创新内部结构，主要动能在大颗粒的有效研磨上，效率比卧式结构设备提高50%以上，无轴封无冷却设计减少了电能和制冷消耗，真正实现了高效、节能环保、超细超匀研磨。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型立式循环湿法研磨粒形设备的主视图；

图2是本实用新型研磨装置的剖视图；

图3是本实用新型研磨轮的主视图；

图4是本实用新型研磨轮的俯视图；

图5是本实用新型研磨轮与从动轴的结构示意图；

图6是本实用新型图5的俯视图；

图7是本实用新型立式循环湿法研磨粒形设备的立体图。

图中：1—机架；2—电机；3—主传动轮；4—从动轮；5—皮带；6—轴承套；7—主动轴；8—联轴器；9—出料桶；10—出料口；11—电表箱；12—固定板；13—研磨桶；14—固定管；15—上夹板；16—下夹板；17—进料口；18—主动轴轴承；19—从动轴；20—研磨轮；21—从动轴轴承；22—安装环；23—轮槽口；24—上料口；25—轴槽口；26—固定销。

具体实施方式

实施例：

如图1-2和7所示，立式循环湿法研磨粒形设备，包括机架1，机架1上可拆卸连接有研磨装置，研磨装置传动连接有电机2，所述研磨装置包括研磨桶13，研磨桶13上部设有出料桶9，研磨桶13和出料桶9内设有研磨轴，研磨轴上套接有研磨轮20，研磨轴伸出出料桶9的一端与电机2相连接。

所述研磨轴包括与电机2相连接的主动轴7和设在研磨桶13和出料桶9内的从动轴19，研磨轮20安装在从动轴19上，研磨轮20设有九个，所述主动轴7和从动轴19之间设有连轴器8，所述主动轴7套接有主动轴轴承18，主动轴轴承18外套接有轴承套6，主动轴7伸出轴承套6上侧的一端设有从动轮4，轴承套6固定设置在机架1上。

所述电机2输出端连接有主动轮3，所述主动轮3与从动轮4之间设有皮带5，皮带5传动有噪音小的优点。

所述出料桶9上设有出料口10，研磨桶13上设有进料口17，进料口17的研磨物混合水进入研磨桶13，研磨过程中根据重力的作用，大颗粒物质在研磨桶13底部进行反复研磨，小颗粒进入研磨桶13的上部出料桶9中，从出料口10输出研磨完成的细微颗粒，所述研磨桶13上设有固定管14，固定管14上可拆卸设置有上夹板15和下夹板16，下夹板16固定设置在机架1上，所述机架1上还设有电表箱11，电表箱11与电机2电连接，电表箱11可以调节输入电机2的电流大小，适应不同类型的研磨料，所述电机2固定连接有固定板12，固定板12固定设置在机架1上。

如图3-6所示，研磨轮20上设有安装环22，安装环22的周向设有轮槽口23，从动轴19的周向设有轴槽口25，轮槽口23与轴槽口25相互配合设置，轮槽口23与轴槽口25之间设有固定销26。固定销26设在轮槽口23与轴槽口25之间，将研磨轮20可拆卸安装在从动轴19上，当由于研磨损坏了研磨轮20后可以及时对研磨轮20进行更换和维修，从动轴19远离主动轴7的一端套接有从动轴轴承21，从动轴承21固定设置在研磨桶13内。

安装环22的内环周向设有三个轮槽口23，每个轮槽口23均配合一个轴槽口25。

研磨轮20上还设有五个上料口24，经过研磨后的颗粒根据重力的作用，颗粒大的从上料口24进入研磨桶13底部继续研磨，小颗粒则穿过上料口24进入出料口10，上料口24为研磨颗粒的上下通道。

研磨轮20的侧壁与研磨桶13的内壁有5mm的间隙，既可以避免研磨颗粒损坏研磨轮20和研磨桶13，又可以防止大的颗粒进入研磨轮20与研磨桶13之卡住研磨轮20，损坏设备。