一种用于电池制造的电池外壳粉碎机的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种用于电池制造的电池外壳粉碎机。

背景技术：

随着电动车以及汽车的飞速发展，车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这和电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成；电池的外壳一般为塑料的，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，现在的电池厂源于对环境和资源的深刻认识，电池外壳一般采用把废旧的电池外壳回收，然后粉碎后重新制造利用，减小了废旧电池外壳对环境的污染，减小了资源浪费；目前电池厂的粉碎机，对废旧的电池外壳粉碎过程单一，粉碎不够彻底，容易影响后续加工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，具备多形式粉碎的优点，解决了粉碎不彻底影响后续加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述多形式粉碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的外表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至机体的内部，所述第一转轴的表面套接有位于机体上的第一轴承，所述第一转轴的表面套接有压碎滚筒，所述第一转轴的另一端套接有位于机体上的第二轴承。

所述机体的内壁两侧分别设置有挡板，所述挡板的底部开设有第一滑槽，所述挡板的下方设置有位于机体内壁的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板的两端均设置有与第一滑槽相适配的滑块，所述机体内壁的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部开设有与滑块相适配的第二滑槽。

所述机体的外表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿并延伸至机体的内部，所述第二转轴的表面套接有位于机体上的第三轴承，所述第二转轴的表面固定安装有粉碎滚筒，所述第二转轴的另一端套接有位于机体上的第四轴承，所述机体的底部开设有出料口。

优选的，所述机体的底部固定安装有支腿，支腿的数量为三个，三个支腿圆环状分布在机体的底部。

优选的，所述压碎滚筒的数量为两个，两个压碎滚筒并排啮合设置在机体的内部。

优选的，所述机体内壁的底部设置有过滤筛网，过滤筛网的表面开设有不少于十个圆孔。

优选的，所述压碎滚筒的表面固定连接有凸块，且凸块的数量不少于十个。

优选的，所述挡板的形状为三角形。

优选的，所述粉碎滚筒的表面固定连接有粉碎铰刀，且粉碎铰刀的数量不少于十个，粉碎铰刀的材料为碳素钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，具备以下有益效果：

1、该用于电池制造的电池外壳粉碎机，通过设置压碎滚筒，两个压碎滚筒互相作相反方向的转动，将其废旧的电池外壳碾压粉碎，设置粉碎滚筒，可以把压碎的废旧电池外壳不同角度二次粉碎，使粉碎效果更好。

2、该用于电池制造的电池外壳粉碎机，通过设置活动板，在弹簧弹力的作用下，把粉碎不彻底的废旧的电池外壳弹到粉碎滚筒，进行多次粉碎，使粉碎效果更好，设置粉碎铰刀，粉碎铰刀的材料为碳素钢，既保持了刀刃的锋利，又能保证在不同的强度中使用不崩刃，方便了粉碎，设置挡板，挡板的形状为三角形，在粉碎时把废旧的电池外壳阻挡，使废旧的电池外壳不四处飞散。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机体、2进料口、3第一电机、4第一支撑架、5第一转轴、6第一轴承、7压碎滚筒、8凸块、9第二轴承、10挡板、11第一滑槽、12滑块、13弹簧、14活动板、15第二滑槽、16支撑块、17第二电机、18第二转轴、19第三轴承、20粉碎滚筒、21粉碎铰刀、22第四轴承、23过滤筛网、24出料口、25支腿、26第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，包括机体1，机体1的底部固定安装有支腿25，支腿25的数量为三个，三个支腿25圆环状分布在机体1的底部，机体1的顶部开设有进料口2，机体1的外表面固定安装有第一支撑架4，第一支撑架4的表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴5，第一转轴5的一端贯穿并延伸至机体1的内部，第一转轴5的表面套接有位于机体1上的第一轴承6，第一转轴5的表面套接有压碎滚筒7，压碎滚筒7的数量为两个，两个压碎滚筒7并排啮合设置在机体1的内部，压碎滚筒7的表面固定连接有凸块8，且凸块8的数量不少于十个，设置压碎滚筒7，两个压碎滚筒7互相作相反方向的转动，将其废旧的电池外壳碾压粉碎，第一转轴5的另一端套接有位于机体1上的第二轴承9。

机体1的内壁两侧分别设置有挡板10，设置挡板10，挡板10的形状为三角形，在粉碎时把废旧的电池外壳阻挡，使废旧的电池外壳不四处飞散，挡板10的底部开设有第一滑槽11，挡板10的下方设置有位于机体1内壁的弹簧13，弹簧13的一端固定连接有活动板14，设置活动板14，在弹簧13弹性的作用下，把粉碎不彻底的废旧的电池外壳弹到粉碎滚筒20，进行多次粉碎，使粉碎效果更好，活动板14的两端均设置有与第一滑槽11相适配的滑块12，机体1内壁的底部固定安装有支撑块16，支撑块16的顶部开设有与滑块12相适配的第二滑槽15。

机体1的外表面固定安装有第二支撑架26，第二支撑架26的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴18，第二转轴18贯穿并延伸至机体1的内部，第二转轴18的表面套接有位于机体1 上的第三轴承19，第二转轴18的表面固定安装有粉碎滚筒20，粉碎滚筒20的表面固定连接有粉碎铰刀21，且粉碎铰刀21的数量不少于十个，设置粉碎铰刀21，粉碎铰刀21的材料为碳素钢，既保持了刀刃的锋利，又能保证在不同的强度中使用不崩刃，方便了粉碎，设置粉碎滚筒20，可以把压碎的废旧电池外壳不同角度二次粉碎，使粉碎效果更好，第二转轴18的另一端套接有位于机体1上的第四轴承22，机体1的底部开设有出料口24，机体1内壁的底部设置有过滤筛网23，过滤筛网23的表面开设有不少于十个圆孔。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，开启粉碎机的开关，把废旧的电池外壳投入进料口2，机体1外表面的一侧分别设置有第一支撑架4，第一支撑架4的表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有压碎滚筒7，两个压碎滚筒7互相作相反方向的转动，将其废旧的电池外壳碾压粉碎，碾压粉碎的废旧的电池外壳因重力的作用往下掉落，机体1外表面的一侧设置有第二支撑架26，第二支撑架26的表面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器固定连接有粉碎滚筒20，把碾压粉碎的废旧的电池外壳再次粉碎，粉碎不彻底的废旧电池外壳四处飞溅，飞射到上方的物料被挡板10阻挡，飞散到两侧的被活动板14阻挡，活动板14的一侧设置有弹簧13，在弹簧13弹力的作用下，把粉碎不彻底的物料弹到粉碎滚筒20，进行多次多角度的粉碎，合格的物料经过过滤筛网23过滤，从出料口24落下。

综上所述，该用于电池制造的电池外壳粉碎机，通过设置压碎滚筒7，两个压碎滚筒7互相作相反方向的转动，将其废旧的电池外壳碾压粉碎，设置粉碎滚筒20，可以把压碎的废旧电池外壳不同角度二次粉碎，使粉碎效果更好，解决了目前电池厂的粉碎机，对废旧的电池外壳粉碎过程单一，粉碎不够彻底，容易影响后续加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。