一种石油焦脱水仓的制作方法

本实用新型涉及石化行业延迟焦化中石油焦脱水技术领域，具体地说是一种石油焦脱水仓。

背景技术：

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。

延迟焦化中所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。

待焦炭塔中焦化反应生成的石油焦陆续装满(留一定的空间)后，反应炉管内的原料改进入另一焦炭塔，残留在原焦炭塔中的石油焦普遍采用水力除焦设备进行钻孔和切焦操作，然后排出石油焦和水，清空后的焦炭塔进入下一个使用循环。

现有技术中， 石油焦和水直接通过焦炭塔的底盖闸阀排入敞开式焦池中，在焦池内经过脱水，再用抓斗起重机将石油焦取出、堆放或装车外运。

因为现有技术中，石油焦的脱水、取料、堆放和外运等均为敞开式操作，自动化程度较低，造成了严重的粉尘及恶臭污染，工作环境非常恶劣，损害了员工的身心健康。

因此有必要开发整套的石油焦输送脱水系统，依靠焦炭输送机组将底盖闸阀排出的石油焦和水混合物通过管道输送至脱水装置中，该系统中的脱水装置需要将石油焦完全密闭脱水，不污染环境、排焦方便、不危害人员和设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油焦脱水仓，可作为整套石油焦输送脱水系统中的脱水装置，不仅安装方便，而且安全可靠，除水效果好。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种石油焦脱水仓，包括仓体和仓顶，仓顶设置在仓体上端，仓顶设有石油焦进口，仓体的下端设有石油焦出口，在仓体的内壁上设有管状的周边滤水网，仓体下部的外壁上设有与周边滤水网相连通的排水管，在仓体的内部中央设有管状的中心滤水网，在中心滤水网与周边滤水网之间设有内部排水连接管，在仓顶上还设有用于与臭气处理系统相连接的抽气接口。

优选地，所述的仓体上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述的周边滤水网为多条，每条周边滤水网均由轴向均布的多条弧形支撑筋条、周向均布在弧形支撑筋条外周的直线型滤条以及连接在多条弧形支撑筋条同一端的侧板构成，所述的直线型滤条横截面呈梯形，梯形的短底边与弧形支撑筋条贴合设置，所述的侧板与设在仓体内壁上的角钢支架可拆卸连接。

优选地，所述的中心滤水网由沿周向均布的多条直线型支撑筋条和缠绕在多条直线型支撑筋条外周面的螺旋型滤条构成；所述的螺旋型滤条横截面呈梯形，梯形短底边与直线型支撑筋条贴合设置。

优选地，在周边滤水网内设有用于对周边滤水网进行冲洗的周边反冲洗管，在中心滤水网内设有用于对中心滤水网进行冲洗的中心反冲洗管，所述的周边反冲洗管和中心反冲洗管均设有朝向各自滤网面的喷口，所述的喷口为倒锥形。

优选地，所有周边反冲洗管的顶部均与一个环形的反冲洗总管相连接，反冲洗管总管的内部被分割成互不相通的两个半环，两个半环分别与设在仓顶的两个周边反冲洗管口对应连接；中心反冲洗管的上端设有中心反冲洗管口。

优选地，在所述的石油焦出口连接有排焦阀门，所述排焦阀门为闸阀。

优选地，在排焦阀门的下方通过柔性连接段连接有振动出料机。

优选地，所述的振动出料机包括用于与柔性连接段连接的活动部分和用于与脱水仓固定平台相连接的固定部分，所述活动部分与固定部分之间用弹簧连接，活动部分由振动电机驱动相对于固定部分进行振动以将活动部分的筛网上的物料筛出。

优选地，在仓体下部的外壁上设有振动器。

优选地，所述的振动器为多个，多个振动器在仓体的外壁上沿周向均匀分布，沿轴向交错设置。

有益效果：

根据本实用新型，在仓体内的周边及中部均设计特殊结构的滤水网，使得石油焦中的水分很容易无阻碍排出，另外在仓顶设置用于与除臭气系统连接的臭气出口，从而可实现全密闭脱水过程，最终达到无粉尘、无恶臭排放，大大改善焦化现场的环境问题的技术目的。

进一步，通过反冲洗管的设置，可以对管状的滤水网进行反冲洗，清除其上附着的焦炭，确保有效滤水面积，保证脱水效率。

进一步，通过在仓体外壁上设置振动器可有效解决石油焦的架桥及挂壁的问题；通过振动出料机可对出料速度进行控制，确保均匀出料。

本实用新型可适用于延迟焦化过程中水力除焦后产出的含水石油焦的全密闭脱水系统，便于实现石油焦脱水全过程自动化操作。具有广泛的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（本图对仓体进行了剖视表示）。

图2为图1的俯视图（本图去除了仓顶，且未示意出排水连接管14）。

图3为周边滤水网的俯视放大示意图。

图4为中心滤水网的剖视放大示意图。

图中，1、仓顶，1-1、石油焦进口，1-2、周边反冲洗管口，1-3、料位计接口，1-4、抽气接口，1-5、安全接口，1-6、人孔，1-7、中心反冲洗管口，2、仓体，2-1、石油焦出口，2-2、反冲洗排污口，3、周边滤水网，3-1、直线型滤条，3-2、弧形支撑筋条，3-3、侧板，3-4、角钢支架，4、周边反冲洗管，5、中心滤水网，5-1、中间接头体，5-2、直线型支撑筋条，5-3、螺旋型滤条，5-4、上接头体，5-5、下接头体，6、中心反冲洗管，7、排水管，8、外部排水连接管，9、振动器，10、排焦阀门，11、柔性连接段，12、振动出料机，12-1、活动部分，12-2、振动电机，12-3、弹簧，12-4、固定部分，13、反冲洗总管，14、内部排水连接管。

具体实施方式

如图所示，一种石油焦脱水仓，包括仓体2和仓顶1，仓顶1设置在仓体2上端，仓顶1设有石油焦进口1-1，仓体的下端设有石油焦出口2-1，在仓体2的内壁上设有管状的周边滤水网3，仓体2下部的外壁上设有与周边滤水网3相连通的排水管7，在仓体2的内部中央设有管状的中心滤水网5，在中心滤水网5与周边滤水网3之间设有内部排水连接管14。

本实施方式中，所述的仓体2上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述的周边滤水网3为多条，每条周边滤水网均由轴向均布的多条弧形支撑筋条3-2、周向均布在弧形支撑筋条3-2外周的直线型滤条3-1以及连接在多条弧形支撑筋条3-2同一端的侧板3-3构成，所述的直线型滤条3-1横截面呈梯形，梯形的短底边与弧形支撑筋条3-2贴合设置，所述的侧板3-3与设在仓体内壁上的角钢支架3-4可拆卸连接。

具体地，可将角钢支架的一个翼边竖直（对于圆锥形的下部，则为相对于铅锤面倾斜）焊接在仓体2的内壁上。对于固定同一条周边滤水网3的两个角钢支架，优选两个角钢支架面对面设置，周边滤水网的两个侧板与两个角钢支架的另一个翼边对应采用采用螺栓进行连接。可拆卸连接便于周边滤水网的更换维修。

根据需要的长度，每一条周边滤水网3都可由多段上下衔接而成，衔接时最好相邻两段之间的间隙不大于各段中相邻两根弧形支撑筋条3-2之间的距离。

同一条周边滤水网3 的两端采用与弧形支撑筋条相匹配的扇形接头体相连接，以避免湿的石油焦进入周边滤水网3，也可避免进入过滤进周边滤水网3内的水分从周边滤水网3的下端直接流出。

直线型滤条3-1横截面呈梯形，且梯形的短底边与弧形支撑筋条3-2贴合设置，即：梯形的直线型滤条为外宽内窄布置方式，因而在直线型滤条之间形成外窄内宽的通道，从而能够有效过滤所要求精度以外的颗粒，即只有水分和满足精度要求的较小颗粒的石油焦能够进入到管状的周边滤水网内，并且可有效防止堵塞。

本实施方式中所采用的弧形支撑筋条3-2的中心角度为180°，即采用了半圆形结构的弧形支撑筋条3-2，实际应用时可根据需要选择弧形支撑筋条3-2的中心角度的大小。

所述的中心滤水网5由沿周向均布的多条直线型支撑筋条5-2和缠绕在多条直线型支撑筋条5-2外周面的螺旋型滤条5-3构成；所述的螺旋型滤条5-3横截面呈梯形，为外宽内窄布置方式（即梯形短底边与直线型支撑筋条5-2贴合设置），均匀螺旋缠绕在直线型支撑筋条5-2上。滤条之间形成外窄内宽的通道，能有效过滤要求精度以外的颗粒，防止大颗粒物料进入滤条之间形成堵塞。

直线型支撑筋条5-2 可由多段连接形成，相邻两段之间采用环形的中间接头体5-1相连接，每段直线型支撑筋条可焊接在中间环形接头体5-1上，整个直线型支撑筋条5-2的上下两端分别对应连接上接头体5-4和下接头体5-5。

在周边滤水网3内设有用于对周边滤水网3进行冲洗的周边反冲洗管4，在中心滤水网5内设有用于对中心滤水网5进行冲洗的中心反冲洗管6，所述的周边反冲洗管4和中心反冲洗管6均设有朝向各自滤网面的喷口，所述的喷口为倒锥形。

所有周边反冲洗管4的顶部均与一个环形的反冲洗总管13相连接，反冲洗管总管13的内部被分割成互不相通的两个半环，两个半环分别与设在仓顶的两个周边反冲洗管口1-2对应连接；中心反冲洗管6的上端设有中心反冲洗管口1-7，中心反冲洗管口1-7穿过设在仓顶的筒状的上接头体5-4 伸出到仓顶外部。

本实施方式中，在仓体2下部的外壁上自上至下设有三层出水口，每层出水口对应连接一个环形的排水管7，三个环形的排水管7之间通过外部排水连接管8相连通，外部排水连接管8的数量根据需要选定，本实施方式采用两根外部排水连接管8。

本实施方式中，内部排水连接管14为四根，分别连接在中心滤水网的下接头体5-5与相对应的周边滤水网3之间。

为了便于控制脱水后石油焦的排出时间，在所述的石油焦出口2-1连接有排焦阀门10，本实施方式中，排焦阀门10为闸阀。

为了防止石油焦在仓体2内挂壁或者相互之间出现架桥现象，在仓体2下部的外壁上设有振动器9。本实施方式中振动器设置为四个，四个振动器9在仓体的外壁上沿周向均匀分布，沿轴向交错设置，即在上下方向上错开一段距离进行设置。振动器的振动作用可将仓体内的石油焦振落，达到防止挂壁或架桥现象发生的目的。

为了控制石油焦从石油焦出口2-1排出的速度，在排焦阀门10的下方通过柔性连接段11连接有振动出料机12。

本实施方式中，所述的振动出料机12包括用于与柔性连接段11连接的活动部分12-1和用于与脱水仓固定平台相连接的固定部分12-4，所述活动部分12-1与固定部分12-4之间用弹簧12-3连接，活动部分12-1由振动电机12-2驱动相对于固定部分12-4进行振动以将活动部分12-1的筛网上的物料筛出。

具体地，柔性连接段11的上端与排焦阀门10的下方通过两个法兰Ⅰ相连接，在两个法兰Ⅰ之间设有橡胶密封垫Ⅰ，柔性连接段11的下端通过两个法兰Ⅱ与振动出料机12的活动部分12-1相连接，在两个法兰Ⅱ之间采用橡胶密封垫Ⅱ进行密封。

弹簧12-3设在活动部分12-1与固定部分12-4之间的一端，振动电机12-2设在活动部分12-1与固定部分12-4之间的另一端，在活动部分12-1与固定部分12-4之间留有足够的间隙可供活动部分12-1上下振动。

在仓顶上还设有用于设置料位计的料位计接口1-3、用于与臭气系统相连以处理臭气的抽气接口1-4、用于在需要的时候排放仓体2内压力以保证生产安全的安全接口1-5以及用于供检修人员观察仓体2内情况的人孔1-6。

在仓体2的下端还设有用于排放反冲洗后污水的反冲洗排污口2-2。

本实用新型中，直线型滤条3-1、弧形支撑筋条3-2、直线型支撑筋条5-2以及螺旋型滤条5-3均采用金属材料制作而成，最好选用不锈钢材质。

本实用新型使用时，石油焦从仓顶1上的石油焦进口1-1 进入到仓体2内，石油焦中带入的水分向仓体2 周边及中心汇集，通过管状周边滤水网3及中心滤水网5隔离较大的大颗粒物料，并让水分及小颗粒物料进入周边滤水网3与角钢支架3-4及仓体内壁形成的滤水通道内，从设在仓体2下部的出水口经环形的排水管7由外部排水连接管8排出，从而达到脱水功效 ；进入到中心滤水网5 内部空间内的水分及小颗粒物料经内部排水连接管14进入到周边滤水网内部空间后再由外部排水连接管8排出。

当脱水仓使用一段时间后，可采用周边反冲洗管4和中心反冲洗管6对各自滤网面进行冲洗（因为冲洗过程中喷水方向与石油焦脱水过程中滤水方向相反，故称反冲洗），从而将附着在各滤条之间缝隙中及各滤条和筋条表面的颗粒冲掉，确保有效滤水面积达到要求，保证石油焦脱水效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型。任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术构思的前提下， 利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰得到的技术方案，均为 等效实施例，其仍属于本实用新型保护内容。