本实用新型属于粉碎制粉技术领域，尤其涉及一种板状物料制粉机。
背景技术：
基于破碎机的运行速度，可分成两个种类：快速运行破碎机和慢速运行破碎机。快速运行破碎机是有效率的，但它们需要被破碎的材料没有杂质，因为由于破碎机转子的高周向速度，故其结构不可由自动释放的安全器件保护。附加的问题尤其包括火灾和噪音和灰尘问题等。
通常情况下，在慢速的撕裂式破碎机中破碎待破碎的物料，即具有大尺寸或大颗粒尺寸的进料。但是，尽管进料的夹持和容量是良好的，但是这种配备有粗齿破碎机转子的破碎机不提供具有足够小颗粒尺寸的最终产品。
然而，如果采用配备有细齿破碎机转子的破碎机进行破碎，在大多数情况下，转子不充分地夹持尺寸通常较大的进料，诸如木材或树桩。此外，当考虑到常伴随进料的杂质诸如石头等时，较细的齿轮是较弱的。细粒，诸如砂子还不必要地使齿轮磨损，在非常早的阶段该细粒已被粗齿破碎机筛分过。
为了弥补较差的夹持能力，往往需要在转子上加载额外量的进料以用作重量。这会导致对转子的额外磨损以及能耗。此外，可能存在的杂质引起的破碎机停转导致对破碎机夹爪的繁琐的清洁操作。
并且现有技术中的破碎方式对于木板、板材等大物料的破碎并不具高效和便捷性， 现有的木板板材破碎的过程主要采用多组电锯对板材进行切割破碎，这种破碎方式破碎效率低、工人的劳动强度大。此外，这种破碎方式的出料尺寸不均匀，不利于出料的下一步应用。木板板材板状物料破碎模块可以将木板板材进行粉碎，粉碎成颗粒物料或者粉碎成木屑等物料，粉碎后的物料可以作为造纸原浆、密度板的原料。
因此，急需一种板状物料制粉机，适用于各个场合各种原料的破碎，并且破碎效果好，使用方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的破碎机存在的技术问题，本实用新型提供一种破碎机，粗破碎和精破碎相结合，机器设置合理，破碎效率高、所需要功率小、工人的劳动强度小，此外，该机出料尺寸均匀，有利于出料的下一步应用、劳动成本低，安全环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板状物料制粉机，包括板状物料破碎模块和小物料破碎制粉模块，所述板状物料破碎模块包括破碎室、机架、动力机构和传动机构，破碎室右侧设有进料口，所述机架的右上部设有伸入到所述进料口的上料平台，破碎室下端设有出料口，所述传动机构设置在机架左上部，所述破碎室内部的纵向上设有相互平行的小破碎机和大破碎机；
所述小物料破碎制粉模块包括盒状的破碎机框架、至少一组破碎机转子和筛出装置，一组破碎机转子包括两个相邻的破碎机转子，所述破碎机框架上部有用于进料的开口，所述筛出装置固定于所述破碎机框架上；
所述小物料破碎制粉模块包括至少两组破碎机转子和筛出装置，每组破碎机转子相互平行设置，相互平行的转子通过同一轴承穿插连接，所述轴承连接有动力装置。
进一步的，所述大破碎机包括主动轴、套装在主动轴中部外侧的大刀辊、多个等间距的套装在大刀辊上的大刀盘；所述小破碎机包括从动轴、套装在从动轴中部外侧的小刀辊、多个等间距的套装在小刀辊上的小刀盘；
所述从动轴的两端分别与破碎室的前后两侧壁通过轴承配合，从动轴的前端穿出破碎室的前侧壁并套装有第一齿轮；
所述主动轴的两端分别与破碎室的前后两侧壁通过轴承配合，主动轴的前端穿出破碎室的前侧壁并依次套装有第二齿轮和第一皮带轮。
进一步的，所述破碎机转子被支撑在所述破碎机框架的内壁上以在所述破碎机框架的内部进行旋转运动；其中，两个破碎机转子的周边包括多个破碎机齿，且所述破碎机框架的侧壁包括至少一组对刃结构，所述对刃结构与两个破碎机转子的相应的破碎机齿协作。
进一步的，所述大刀盘和小刀盘包括刀盘本体和均匀的安装在刀盘本体圆周面向上的多个刀片；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述大刀盘和小刀盘彼此交错设置，所述刀片为大锯齿状刀片。
进一步的，所述对刃结构与所述破碎机齿相迎的一侧为较为锋利的平行片状结构，所述对刃结构的锋利一侧为刚玉陶瓷片。
进一步的，且大刀盘上的刀片与小刀辊留有间隙，小刀盘上的刀片与大刀辊留有间隙；所述传动机构上设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；所述上料平台设置在所述大破碎机和小破碎机之间。
进一步的，所述破碎机齿在转子转动方向的前侧具有延伸回勾部件，所述破碎机齿在转子转动方向的前侧较为锋利。
进一步的，所述筛出装置呈两个开口朝上的半圆一端连接并且并列放置的形状，所述筛出装置始终距所述破碎机转子的齿边缘一定距离并且位于每个破碎机转子下方。
进一步的，所述小物料破碎制粉模块包括两组破碎机转子，靠近所述进料口的破碎机转子具有两个破碎机齿，另一个破碎机转子具有四个破碎机齿。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型粗破碎和精破碎相结合，机器设置合理，破碎效率高、所需要功率小、工人的劳动强度小，此外，该机出料尺寸均匀，有利于出料的下一步应用、劳动成本低，安全环保。
本申请所述的破碎机，具备多个破碎物料的机构，并且在破碎流程上，能够将物料破碎，每个流程的物料产物从大到小，并且板状物料破碎模块能够有效的破碎板材等大块状的物料，使用方便、设置科学。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的破碎室内部的结构示意图;
图3是本实用新型的刀盘和刀片的结构示意图；
图4是本实用新型的盒状的破碎机框架内部的俯视示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。
实施例一：
如图1本实用新型的结构示意图、图2本实用新型的破碎室内部的结构示意图、图3本实用新型的刀盘和刀片的结构示意图和图4本实用新型的盒状的破碎机框架内部的俯视示意图所示，一种板状物料制粉机，其特征在于，包括板状物料破碎模块1和小物料破碎制粉模块2，所述板状物料破碎模块1包括破碎室11、机架12、动力机构13和传动机构14，破碎室11右侧设有进料口，所述机架12的右上部设有伸入到进料口的上料平台15，破碎室11下端设有出料口16，所述传动机构14设置在机架12左上部，所述破碎室11内部的纵向上设有相互平行的小破碎机3和大破碎机4；
所述小物料破碎制粉模块2包括盒状的破碎机框架21、至少一组破碎机转子22和筛出装置24，一组破碎机转子22包括两个相邻的破碎机转子22所述破碎机框架21上部有用于进料的开口，所述筛出装置24固定于所述破碎机框架21上；
所述破碎机转子22被支撑在所述破碎机框架21的内壁上以在所述破碎机框架21的内部进行旋转运动；其中，两个破碎机转子22的周边包括多个破碎机齿25，且所述破碎机框架21的侧壁包括至少一组对刃结构23，所述对刃结构23与两个破碎机转子22的相应的破碎机齿25协作。
本申请所述的破碎机，具备多个破碎物料的机构，并且在破碎流程上，能够将物料破碎，每个流程的物料产物从大到小，并且板状物料破碎模块1能够有效的破碎板材等大块状的物料，使用方便、设置科学。
进一步，为了提高出料的质量，破碎室11在小破碎机3的下部的出料口16处设有出料网板。出料网板可以为振动式出料网板。
在本实施例中，所述小破碎机3包括从动轴31、套装在从动轴31中部外侧的小刀辊33、多个等间距的套装在小刀辊33上的小刀盘34；
所述从动轴31的两端分别与破碎室11的前后两侧壁通过轴承配合，从动轴31的前端穿出破碎室11的前侧壁并套装有第一齿轮35；
所述大破碎机4包括主动轴41、套装在主动轴41中部外侧的大刀辊42、多个等间距的套装在大刀辊42上的大刀盘43；
所述主动轴41的两端分别与破碎室11的前后两侧壁通过轴承配合，主动轴41的前端穿出破碎室11的前侧壁并依次套装有第二齿轮44和第一皮带轮45。
在本实施例中，所述大刀盘43和小刀盘34包括刀盘本体36和均匀的安装在刀盘本体36圆周面向上的多个刀片37组成；所述第一齿轮35和第二齿轮44相互啮合，所述大刀盘43和小刀盘34彼此交错设置，且大刀盘43上的刀片37与小刀辊33留有间隙，小刀盘34上的刀片37与大刀辊42留有间隙。
所述传动机构14上设置有第二皮带轮46，所述第二皮带轮46通过皮带与第一皮带轮45连接；所述上料平台15设置在所述大破碎机4和小破碎机3之间。
在本实施例中，所述刀片37为大锯齿状刀片。有利于大块硬质物料的破碎，节能高效。
在该技术方案中，通过上板状物料破碎模块1构和下板状物料破碎模块1构相互配合来对水平进入的木塑板进行破碎，使刀盘上均布有刀片37，这样能在破碎的过程中对木塑板进行强力破碎，不仅能保证较高的破碎效率，而且能保证出料尺寸的均匀，有利于出料的下一步使用。
在本实施例中，所述对刃结构23与所述破碎机齿25相迎的一侧为较为锋利的平行片状结构，所述对刃结构23的锋利一侧为刚玉陶瓷片。所述刚玉陶瓷片耐磨性好，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，因此使用寿命长，不需要经常更换；并且表面光滑运行阻力小，摩擦小，刚玉陶瓷表面光滑、且永不锈蚀，也不象钢表面有凸状螺旋线存在；耐腐蚀、防结垢，耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性；耐温性能与耐热冲缶性能好。
在本实施例中，所述小物料破碎制粉模块2包括至少两组破碎机转子22和筛出装置24，每组破碎机转子22相互平行设置，相互平行的转子通过同一轴承穿插连接，所述轴承连接有动力装置。同一轴承同时控制多组破碎机转子22的转动，能够同时对多块物料进行破碎，节能高效。所述转子22之间设置有挡板，所述挡板与每个转子22之间的距离小于或者等于所述出料网板的网孔大小，保证物料的有效破碎。
在本实施例中，所述破碎机齿25在转子22转动方向的前侧具有延伸回勾部件221，所述破碎机齿25在转子22转动方向的前侧较为锋利。如图所示，所述延伸回勾部件221类似于鹰嘴形状，该延伸回勾部件221能够有效的阻挡物料没有经过破碎而流失，并且其尖部位结构也能够在经过所述对刃结构23时更快更好的将物料破碎。
在本实施例中，所述筛出装置24呈两个开口朝上的半圆一端连接并且并列放置的形状，所述筛出装置24始终距所述破碎机转子22的齿边缘一定距离并且位于每个破碎机转子22下方。物料能够在筛出装置24与所述转子22之间不断的被破碎，并且不停的转动的转子22也能够加速物料在筛出装置24上方的掉落。
所述筛出装置24也可设置为振动式筛出装置24，便于已经破碎的物料的快速流出。
在本实施例中，所述小物料破碎制粉模块2包括两组破碎机转子22，靠近进料口的破碎机转子22具有两个破碎机齿25，另一个破碎机转子22具有四个破碎机齿25。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。