一种双锥混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及一种双锥混料机。

背景技术：

双锥型混料机为混料机中的一种，常用于将多种粉料或粒状物料进行充分混合。在混合过程中混料机的混料筒不断旋转，以此实现混合效果。

钕铁硼磁钢的制粉环节需要使用双锥型混料机进行细粉混料，提高粉末之间的均匀性，从而为最终产品的高性能创造有利条件。但是在下料过程中，由于料斗锥角过大及粉末团聚作用，粉料粉径过小而摩擦系数大，粉料与仓壁摩擦系数大，加料高度大及加料过多压实底部粉料等多方面影响，使微粉残留在混料机中，不仅如此，粉料在下料时易发生架桥现象，从而造成粘结仓壁堵塞下料口，传统方式是采用人力木槌敲击才能下料，这种方式不仅会产生较大噪音，而且耗时耗力，导致生产效率低，还损害了料筒的寿命，甚至给操作员造成了一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双锥混料机，设置空气炮清堵装置，通过气包集气，启动防爆电磁脉冲阀时，脉冲阀进气口和气包内的压缩气体与脉冲阀出气口之间的压力瞬间失去平衡，将气包内突然喷出的压缩空气体所产生的强大气流，通过喷射管和空气炮搅拌支架上的气孔，直接冲入混料筒物料的阻塞滞留区域，其结构设置合理，实现自动化控制，操作方便，提高了生产效率，降低了生产噪音，延长了混料筒的使用寿命，保证了操作员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种双锥混料机，包括混料筒、分开设置在混料筒两端用来支撑混料筒的机架和驱动混料筒相对于机架转动的混料筒驱动机构，所述混料筒驱动机构安装于机架内，所述混料筒驱动机构包括电机、涡轮蜗杆减速器、转轴和轴承座，电机和轴承座均与机架固定连接，电机驱动涡轮蜗杆减速器工作，涡轮蜗杆减速器通过皮带与转轴传动连接，转轴穿过轴承座带动混料筒旋转，还包括空气炮清堵装置，所述空气炮清堵装置包括截止阀、气包、防爆电磁脉冲阀、喷射管和空气炮搅拌支架，截止阀、气包和防爆电磁脉冲阀均安装于混料筒外壁上，空气炮搅拌支架的内部呈中空设置，空气炮搅拌支架安装于混料筒内壁上，截止阀的出气口与气包的进气口连接，气包的出气口与防爆电磁脉冲阀的进气口连接，喷射管一端穿过混料筒筒壁与防爆电磁脉冲阀的出气口连接，喷射管另一端与空气炮搅拌支架连通，空气炮搅拌支架的外周设有若干气孔。

进一步地，所述空气炮清堵装置还包括空气过滤器和减压阀，空气过滤器和减压阀设于截止阀与气包之间，截止阀的出气口与空气过滤器的进气口连接，空气过滤器的出气口与减压阀的进气口连接，减压阀的出气口与气包的进气口连接。

进一步地，空气炮搅拌支架上的气孔为拉伐尔喷嘴。

进一步地，空气炮搅拌支架的截面为棱形。

进一步地，气包与防爆电磁脉冲阀之间设有凸面法兰垫片，凸面法兰垫片通过螺栓固定。

进一步地，气包外周安装有包箍，包箍通过支撑架与混料筒的外壁固定连接。

进一步地，气包上连接有排污阀。

进一步地，空气炮搅拌支架与混料筒通过支撑件固定焊接。

进一步地，防爆电磁脉冲阀的出气口与喷射管之间连接有夹布胶管，夹布胶管通过卡箍固定。

进一步地，喷射管安装于混料筒的灰斗侧板上，喷射管与混料筒的轴向相垂直。

本实用新型有益效果为：本实用新型设置空气炮清堵装置，空气炮清堵装置的截止阀出气口与气包的进气口连接，气包的出气口与防爆电磁脉冲阀的进气口连接，喷射管一端穿过混料筒筒壁与防爆电磁脉冲阀的出气口连接，喷射管另一端与空气炮搅拌支架连通，空气炮搅拌支架的外周设有若干气孔，通过气包集气，启动防爆电磁脉冲阀时，脉冲阀进气口和气包内的压缩气体与脉冲阀出气口之间的压力瞬间失去平衡，将气包内突然喷出的压缩空气体所产生的强大气流，通过喷射管和空气炮搅拌支架上的气孔，直接冲入混料筒物料的阻塞滞留区域，由气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦、粉料团聚作用等多方面原因导致的起拱或黏壁，使仓内物料恢复重力流动或是管道继续起到运输物料的作用，保证生产的连续性。本实用新型结构设置合理，实现自动化控制，操作方便，提高了生产效率，降低了生产噪音，延长了混料筒的使用寿命，保证了操作员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构侧视图。

图3是本实用新型中混料筒的横向截面图。

图4是本实用新型中气包装置的结构示意图。

图5是本实用新型图1中A的放大图。

图6是本实用新型图1中B的放大图。

图7是本实用新型中空气炮搅拌支架的截面示意图。

图8是本实用新型图7中 C的放大图。

图中:1、混料筒；2、机架；3、电机；4、涡轮蜗杆减速器；5、转轴；6、轴承座；7、截止阀；8、气包；9、防爆电磁脉冲阀；10、喷射管；11、空气炮搅拌支架；12、气孔；13、空气过滤器；14、减压阀；15、凸面法兰垫片；16、螺栓；17、包箍；18、支撑架；19、排污阀；20、支撑件；21、夹布胶管；22、卡箍；23、灰斗侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种双锥混料机，包括混料筒1、分开设置在混料筒1两端用来支撑混料筒1的机架2和驱动混料筒1相对于机架2转动的混料筒驱动机构，所述混料筒驱动机构安装于机架2内，所述混料筒驱动机构包括电机3、涡轮蜗杆减速器4、转轴5和轴承座6，电机3和轴承座6均与机架2固定连接，电机3驱动涡轮蜗杆减速器4工作，涡轮蜗杆减速器4通过皮带与转轴5传动连接，转轴5穿过轴承座6带动混料筒1旋转。

一种双锥混料机还包括空气炮清堵装置，所述空气炮清堵装置包括截止阀7、气包8、防爆电磁脉冲阀9、喷射管10和空气炮搅拌支架11，截止阀7、气包8和防爆电磁脉冲阀9均安装于混料筒1外壁上，空气炮搅拌支架11的内部呈中空设置，空气炮搅拌支架11安装于混料筒1内壁上，截止阀7的出气口与气包8的进气口连接，气包8的出气口与防爆电磁脉冲阀9的进气口连接，喷射管10一端穿过混料筒1筒壁与防爆电磁脉冲阀9的出气口连接，喷射管10另一端与空气炮搅拌支架11连通，空气炮搅拌支架11的外周设有若干气孔12，空气炮运作时，气体从气孔12冲出，冲散物料，达到清堵的效果，其结构设置合理，实现自动化控制，操作方便，提高了生产效率，降低了生产噪音，延长了混料筒的使用寿命，保证了操作员的安全。

所述空气炮清堵装置装置内含有防爆电磁脉冲阀9，鉴于钕铁硼易氧化易燃特性，防爆电磁脉冲阀9对周围介质不会产生爆炸危险，从而安全可靠，而且防爆电磁脉冲阀9可调节空气炮释放频率，可实现自动化控制，保证生产的连续性工作，提高生产效率，空气炮可调节释放频率，每次释放的压缩空气量不大，因而降低了空气能源的损耗，空气炮释放压缩空气的声音全部被仓内的物料所吸收，又是间歇工作，因此噪音低、无公害。

所述空气炮清堵装置还包括空气过滤器13和减压阀14，空气过滤器13和减压阀14设于截止阀7与气包8之间，截止阀7的出气口与空气过滤器13的进气口连接，空气过滤器13的出气口与减压阀14的进气口连接，减压阀14的出气口与气包8的进气口连接，空气过滤器13用于杂质气体的过滤，减压阀14用于实际应用中的压强调节。

空气炮搅拌支架11与混料筒1通过支撑件20固定焊接；空气炮搅拌支架11的安装位置需要根据实际料筒堵塞情况而定，决定于喷射管10的位置；空气炮搅拌支架11上的气孔为拉伐尔喷嘴，拉伐尔喷嘴由两个锥形管构成，其中一个为收缩管，另一个为扩张管，起到加强气体的喷射压力，达到更好的清堵效果；空气炮搅拌支架11的截面为棱形，混料筒1在转动混料的同时，棱型的边角会切割物料，达到加强混料的作用。

气包8与防爆电磁脉冲阀9之间设有凸面法兰垫片15，凸面法兰垫片15通过螺栓16固定，凸面法兰垫片15起连接气包8和防爆电磁脉冲阀9进气口的作用；气包8外周安装有包箍17，包箍17通过支撑架18与混料筒1的外壁固定连接；气包8上连接有排污阀19。

防爆电磁脉冲阀9的出气口与喷射管10之间连接有夹布胶管21，夹布胶管21通过卡箍22固定；喷射管10安装于混料筒1的灰斗侧板23上，喷射管10与混料筒1的轴向相垂直；喷射管10与防爆电磁脉冲阀9的出气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接等要求，优化结构、减少传输损耗，加大空气炮释放能量。

本使用新型的工作原理是双锥混料机通过电机3带动涡轮蜗杆减速器4启动，然后涡轮蜗杆减速器4通过皮带将动力传输到转轴5上，转轴5通过轴承座6支撑，带动混料筒1旋转搅拌。前期物料通过重力和气压来下料，到后期剩余一定的物料因堵塞无法下料时，压缩气体G通过截止阀7，进入空气过滤器13过滤杂质气体，得到的纯净气体在用过减压阀14调压后进入气包8中，气包8中的压缩气体通过凸面法兰垫片15进入防爆电磁脉冲阀9的进气口，此时，防爆脉冲电磁阀9是关闭的，压缩气体G慢慢充满气包8，此时空气炮清堵装置处于待发状态。放炮时，启动防爆脉冲电磁阀9，防爆脉冲电磁阀9换向，防爆脉冲电磁阀9的进气口和气包8内的压缩气体G与脉冲防爆脉冲电磁阀9的出气口之间的压力瞬间失去平衡，压缩空气G进入防爆脉冲电磁阀9出气口后通过喷射管10喷射出去，进入空气炮搅拌支架11内部，气体通过空气炮搅拌支架11预留的拉伐尔喷嘴形成强大的冲击气流冲击物料，空气炮完成放炮过程。放炮后，防爆脉冲电磁阀9复位，重复充气的过程，为下一次放炮做准备，实现工作循环。停止工作时，打开减压阀14泄压，关闭供气阀门。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。