联机组合搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，特别是一种联机组合搅拌罐。

背景技术：

这里所说的搅拌罐用于混凝土或其他物料的搅拌，现有技术中，搅拌罐不能联机作业，需要提高搅拌的效率时，需要多台搅拌罐同时进行，每台搅拌罐配备独立的驱动源，但是在实际搅拌作业时，搅拌的物料分为重料与泡料，像混凝土类物料属于重料，牲口饲料等物料属于泡料，重料搅拌时需要配备较大的动力，通常动力源的功率较大，泡料在搅拌时需要较小的动力，属于大马拉小车，造成能源的浪费，而每台搅拌罐在出厂时都会配置特定功率的动力源，随时更换动力源是不可能的事。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能的适合重料与泡料搅拌的联机组合搅拌罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种联机组合搅拌罐，该搅拌罐由主搅拌罐与副搅拌罐组成，所述的主搅拌罐包括罐体与主支架，所述的罐体上安装有齿圈，齿圈与支架两侧的传动齿轮啮合，其中一侧的传动齿轮由动力源带动，所述的副搅拌罐包括罐体与副支架，副支架上通过联接件与主支架固定在一起，副支架上只有一侧安装有传动齿轮，主支架上的另一侧的传动齿同时与两个罐体的齿圈啮合。

方案技术中， 所述的副支架的传动齿轮通过单独的动力源带动。

方案技术中，所述的副支架的传动齿轮没有动力源。

方案技术中，所述副搅拌罐的数量设置为多个。

方案技术中的主搅拌罐也可单独使用。

本实用新型的有益效果是：这样结构的搅拌罐具有合理利用动力，生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的主搅拌罐的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、主搅拌罐 2、副搅拌罐 3、罐体 4、主支架 5、齿圈 6、传动齿轮、 7、动力源 8、副支架 9、联接件。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1所示，联机组合搅拌罐，该搅拌罐由主搅拌罐1与副搅拌罐2组成，所述的主搅拌罐1包括罐体3与主支架4，所述的罐体3上安装有齿圈5，齿圈5与主支架4两侧的传动齿轮6啮合，其中一侧的传动齿轮6由动力源7带动，所述的副搅拌罐2包括罐体3与副支架8，副支架8上通过联接件9与主支架4固定在一起，副支架8上只有一侧安装有传动齿轮6，主支架4上的另一侧的传动齿6同时与两个罐体3的齿圈5啮合。

实施例中，所述的副支架8的传动齿轮6通过单独的动力源7带动，此状态下主搅拌罐1与副搅拌罐2都有独立的动力源7，适合重料的搅拌，而且两个动力源7之间通过传动齿轮6相互连通，两个动力源能够相互分配动力，避免其中一个罐体3因超负荷，不能正常作业。

另外，两个动力源互通后，避免了现有技术中罐体3只有一侧受到驱动力的影响，从而加速齿圈5磨损。

如图2所示，另一实施例中，所述的副支架8的传动齿轮6没有动力源，此状态下两个罐体3仅用一个动力源7，适合搅拌质地较轻的泡料，避免了大马拉小车的现象。

进一步的，所述的动力源为电机。

如图3所示，所述的主搅拌罐可单独投入使用。

本实用新型副搅拌罐2的数量不仅仅为实施例中的所表示的数量，也可以设置为多个数量。

本实用新型根据重料与泡料的特点，合理利用动力，具有节能的优点。