静态混合器的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，是一种静态混合器。

背景技术：

静态混合器是一种设备内部没有运动部件的混合设备，其基本工作原理是利用固定在管内的混合单元改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间的良好分散和充分混合的目的。由于目前常用的静态混合器往往采用焊接的方式安装在系统中，当需要维修混合器时，很难从系统中拆卸，并且目前的静态混合器还存在混合压降小、混合器中容易结垢并且结垢后不易清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种静态混合器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前常用的混合器存在不易从系统中拆除、混合压降小和结垢后不易清理的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种静态混合器，包括混合罐体、上折流板、下折流板、进料总管、出料总管；罐体为圆筒状密闭的罐体，在罐体内沿水平分别间隔交错设置有纵向的上折流板和纵向的下折流板，上折流板的板边缘与罐体内壁固定安装在一起，下折流板的板边缘与罐体内壁固定安装在一起，每个上折流板的下端均与与其对应的罐体内壁之间形成下过流通道，每个下折流板的上端均与与其对应的罐体内壁之间形成上过流通道，下过流通道与与其相邻的上过流通道相错，每个上折流板与与其相邻的下折流板之间形成纵向过流通道，下过流通道、纵向过流通道、上过流通道、纵向过流通道依序连通并循环；在罐体最左侧设置有进料口，进料总管的出口端与进料口固定安装在一起并连通，进料总管的进口端上分别连通有所需数量的进料支管，在每根进料支管上均串接有进料阀，在罐体的最左侧设置有出料口，出料总管的进口端与出料口固定安装在一起并连通，在出料总管上串接有出料阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在进料总管上串接有进料压力表、在出料总管上串接有出料压力表。

上述所有的下折流板的底部均设置有通孔，在罐体的最左侧的底部外侧固定安装有与罐体内部连通的排空管，在排空管上串接有排空阀。

上述进料总管的一端与进料口通过法兰固定安装在一起并连通，出料总管的一端与出料口通过法兰固定安装在一起并连通。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用本实用新型的静态混合器，体积和投资小，物料混合压降大，混合强度大，并且，采用本实用新型能够进一步保障生产的安全，并能实时监测到经过混合后的物料的压降情况，且本实用新型在结垢后很容易进行清洗，当需要对罐体及罐体内部件进行维修更换时，也很方便将罐体从系统中拆卸下来。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型中下折流板的侧视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为上折流板，3为下折流板，4为下过流通道，5为上过流通道，6为纵向过流通道，7为进料总管，8为进料支管，9为进料阀，10为出料总管，11为出料阀，12为进料压力表，13为出料压力表，14为通孔，15为排空管，16为排空阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该静态混合器包括罐体1、上折流板2、下折流板3、进料总管7、出料总管10；罐体1为圆筒状密闭的罐体1，在罐体1内沿水平分别间隔交错设置有纵向的上折流板2和纵向的下折流板3，上折流板2的板边缘与罐体1内壁固定安装在一起，下折流板3的板边缘与罐体1内壁固定安装在一起，每个上折流板2的下端均与与其对应的罐体1内壁之间形成下过流通道4，每个下折流板3的上端均与与其对应的罐体1内壁之间形成上过流通道5，下过流通道4与与其相邻的上过流通道5相错，每个上折流板2与与其相邻的下折流板3之间形成纵向过流通道6，下过流通道4、纵向过流通道6、上过流通道5、纵向过流通道6依序连通并循环；在罐体1最左侧设置有进料口，进料总管7的出口端与进料口固定安装在一起并连通，进料总管7的进口端上分别连通有所需数量的进料支管8，在每根进料支管8上均串接有进料阀9，在罐体1的最左侧设置有出料口，出料总管10的进口端与出料口固定安装在一起并连通，在出料总管10上串接有出料阀11。采用本实用新型的静态混合器，当需要混合两种物料时，在进料总管7的进口端配备两根进料支管8，当需要混合三种物料时，在进料总管7的进口端配备三根进料支管8，需要混合几种物料，就在进料总管7的进口端配备相应数量的进料支管8，需要混合的物料分别由进料支管8进入进料总管7，然后进入罐体1内，进入罐体1内的多种物料在上折流板2和下折流板3的作用下，依次经过下过流通道4、纵向过流通道6、上过流通道5、纵向过流通道6……，这样，物料就会时而向上折流，时而向下折流，不断的改变物料的运动方向，这种完善的径向折流式混合作用，使得物料能达到均匀的混合目的；并且，物料在不断的改变运动方向的作用下，压力慢慢降低，经过物流的多次折流，能够明显起到降低物料混合压降的作用，混合后的物料经过出料总管10排出。

采用本实用新型的静态混合器，体积和投资小，物料混合压降大，混合强度大。

可根据实际需要，对上述静态混合器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在进料总管7上串接有进料压力表12、在出料总管10上串接有出料压力表13。进料压力表12和出料压力表13能够实时监测到流经进料总管7和出料总管10的物料的压力，一方面，避免管路堵塞，保障生产的安全，另一方面，可以监测到经过混合后的物料的压降情况。

如附图1、2所示，所有的下折流板3的底部均设置有通孔14，在罐体1的最左侧的底部外侧固定安装有与罐体1内部连通的排空管15，在排空管15上串接有排空阀16。在每个下折流板3的底部设置有通孔14，在罐体1的最左侧的底部外侧连通有排空管15，当物料混合停止后，混合后的物料也经出料总管10排除后，罐体1内的残液可以一次流经内个下折流板3的通孔14，最后经排空管15排出；当需要对罐体1内进行冲洗时，通过进料总管7向罐体1内加入热水对罐体1内进行冲洗，冲洗后的冲洗水也经排空管15排出，通孔14更加方便罐体1内的冲洗水排除干净。

根据实际需要，进料总管7的一端与进料口通过法兰固定安装在一起并连通，出料总管10的一端与出料口通过法兰固定安装在一起并连通。采用法兰进行安装，方便当需要对罐体1及罐体1内部件进行维修更换时，方便将罐体1从系统中拆卸下来。

采用本实用新型的静态混合器，体积和投资小，物料混合压降大，混合强度大，并且，采用本实用新型能够进一步保障生产的安全，并能实时监测到经过混合后的物料的压降情况，且本实用新型方便对装置的清洗除垢，当需要对罐体1及罐体1内部件进行维修更换时，也很方便将罐体1从系统中拆卸下来。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。