一种超声波振动器驱动式染料溶解缸的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种超声波振动器驱动式染料溶解缸。

背景技术：

染料在使用前，需要先对其进行溶解，这个时候就需要用到染料溶解缸。目前的染料溶解缸通常采用搅拌的方式进行溶解。但是这种方式在溶解过程中化料缸内容易出现搅拌死角，特别是搅拌器无法触及到的底部，更为严重，搅拌死角的存在会导致溶解不充分。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可确保染料溶解充分彻底的超声波振动器驱动式染料溶解缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波振动器驱动式染料溶解缸，包括具有进料口和出料口的化料缸，化料缸内设置搅拌器，化料缸的顶部设置马达，马达的输出轴与搅拌器相连；所述化料缸的内腔底部设置超声波振动器。

作为优选，所述化料缸的内腔底部设置封闭的腔室，超声波振动器位于腔室内。

作为改进，还包括具有入水口和出水口的热水管，热水管盘绕于化料缸外壁上；所述热水管的出水口与入水口之间依次连接有水泵、热交换器；所述热水管、水泵、热交换器形成了一闭合的热水循环回路。采用该结构设计，其中热水管内的热水可不断地循环加热，热水的温度始终满足保温要求，从而确保保温效果。整个工作过程热水管可自动加热，无需频繁更换热水。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型超声波振动器驱动式染料溶解缸，通过搅拌器的搅拌配合以超声波振动器的振动，可彻底消除搅拌死角，确保染料充分彻底的溶解，提高溶解效果。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1、化料缸 11、进料口 12、出料口 2、搅拌器 3、马达 4、超声波振动器 5、腔室 6、入水口 7、出水口 8、热水管 9、水泵 10、热交换器。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种超声波振动器驱动式染料溶解缸，包括具有进料口11和出料口12的化料缸1。化料缸1内设置搅拌器2，化料缸1的顶部设置马达3，马达3的输出轴与搅拌器2相连，用于驱动搅拌器2旋转搅拌。以上并非重点，本实用新型的主要发明点在于：化料缸1的内腔底部设置超声波振动器4。具体实施时，化料缸1的内腔底部设置封闭的腔室5，超声波振动器4位于腔室5内。

本实用新型超声波振动器驱动式染料溶解缸，在搅拌器2搅拌的同时，超声波振动器4也在不停地振动，将沉积于化料缸1底部的染料振散于混合液中，使其在搅拌器2的作用下充分彻底的溶解，提高溶解效果。

此外，本实用新型新型还对保温水套进行了改进，以提高操作便捷性。具体结构为：包括具有入水口6和出水口7的热水管8，热水管8盘绕于化料缸1外壁上，并与化料缸1紧密贴合，热水管8的热量可传递到化料缸1内部的染料混合液中，以对其起到保温效果。热水管8的出水口7与入水口6之间依次连接有水泵9、热交换器10；所述热水管8、水泵9、热交换器10形成了一闭合的热水循环回路。采用该结构设计，工作时，通过水泵9对热水进行不断的循环，同时通过热交换器10对水进行实时加热，热水在热水管8、水泵9、热交换器10三者之间每循环一次就会被热交换器10加热一次，从而保证热水管8内的热水温度始终满足保温要求，确保保温效果。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。