球磨机粉磨系统的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种球磨机粉磨系统。

背景技术：

在生产氧化铝微粉或石灰石等硬度较高物料时，需要经过粉磨工艺，要求粉磨粒度较小，因此对球磨机的要求比较高。

目前，氧化铝微粉的粉磨利用小型球磨机断续粉磨，即打开磨门装上氧化铝粉后把紧磨门，连续磨制近8个小时打开磨门倒出氧化铝微粉。较硬的一水硬铝石原料也采用两段工序磨制；在粉煤灰碱法制取氧化铝工艺中的石灰石粉磨也需要长径比较大的磨机。但是由于球磨机回转部较重，轴承之间的跨距不能太大，设备设计和制造成本比较高，而采用两段工序磨制，粉磨流程长，设备多，占地面积大，投资大，因此需要设计一款结构简单，制造成本低的通用型粉磨系统。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种球磨机粉磨系统，解决了现有技术中对不同较硬物料粉磨系统不能通用，设备复杂，制造成本高的技术问题，提高了生产效率，扩大了生产规模，降低了生产成本。

本实用新型实施例提供了一种球磨机粉磨系统，包括进料装置、第一球磨机、连接装置、第二球磨机以及出料装置，其中：

所述第一球磨机的一端与所述进料装置连接，所述第一球磨机的另一端与所述连接装置的一端密封连接，物料通过所述进料装置输送至所述第一球磨机，所述物料通过所述第一球磨机进行第一次粉磨；

所述第二球磨机的一端与所述连接装置的另一端密封连接，所述第二球磨机的另一端与所述出料装置连接，经过第一次粉磨后的物料通过所述连接装置输送至第二球磨机，经过第一次粉磨后的物料通过所述第二球磨机进行第二次粉磨，经过第二次粉磨后的物料通过所述出料装置输送至选粉机。

进一步地，所述第一球磨机与所述第二球磨机水平设置，所述第一球磨机位于所述所述第二球磨机的左侧。

进一步地，所述第一球磨机与所述第二球磨机纵向设置，所述第一球磨机设置在所述所述第二球磨机的上方。

进一步地，所述进料装置为斜管式、斜斗式、螺旋式或蜗壳式。

进一步地，所述连接装置为密封件。

进一步地，所述第一球磨机与所述第二球磨机相同。

进一步地，所述第一球磨机与所述第二球磨机不相同。

进一步地，所述第一球磨机与所述第二球磨机均采取φ1.5×5.7m的干式球磨机。

进一步地，所述第一球磨机采用φ1.8×6m的干式球磨机，所述第二球磨机采用φ1.5×5.7m的干式球磨机。

进一步地，所述出料装置上设有防护罩。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采取第一球磨机和第二球磨机的结构设计，增加了球磨机粉磨系统的磨机长度，延长了物料粉磨时间，提高了物料粉磨比，避免了二段粉磨流程长，设备多，占地面积大，投资大等缺点，提高了生产效率，扩大了生产规模，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中球磨机粉磨系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二中球磨机粉磨系统的结构示意图。

具体实施方式

氧化铝微粉或石灰石等硬度较高物料的粉磨，要求粉磨粒度较小，球磨机长径比大，且不同物料因同一球磨机不能满足工艺需求，因此，本申请提供了一种粉磨多种物料可以通用的球磨机粉磨系统，包括：进料装置，第一球磨机，连接装置，第二球磨机及出料装置。

其中，第一球磨机的一端与进料装置连接，第一球磨机的另一端与连接装置的一端密封连接，物料通过进料装置输送至第一球磨机，物料通过第一球磨机进行第一次粉磨；第二球磨机的一端与连接装置的另一端密封连接，第二球磨机的另一端与出料装置连接，经过第一次粉磨后的物料通过连接装置输送至第二球磨机，经过第一次粉磨后的物料通过第二球磨机进行第二次粉磨，经过第二次粉磨后的物料通过出料装置输送至选粉机。

进料装置的型式根据物料性质确定，可以是斜管式、斜斗式、螺旋式、蜗壳式等，与系统工艺要求必须一致。连接装置为一密封件。第一球磨机与第二球磨机可以是规格相同，也可以规格不相同，其隔仓板和衬板形式由粉磨工艺决定。结构简单，检修方便，提高了生产效率，扩大了生产规模，降低了生产成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的是一种同轴布置型的球磨机粉磨系统，进料装置1-1为斜管式，第一球磨机1-2与第二球磨机1-4水平设置，第一球磨机1-2位于第二球磨机1-4的左侧。第一球磨机1-2与第二球磨机1-4相同，均采取φ1.5×5.7m的干式球磨机。

在使用本实施例提供的球磨机粉磨系统制备小于5微米的超细氧化铝粉时，先将80微米左右的氧化铝粉放入斜管式的进料装置1，80微米左右的氧化铝粉通过进料装置1-1输送至第一球磨机1-2进行粗磨，进行粗磨后的氧化铝粉通过连接装置1-3进入第二球磨机1-4进行细磨，经细磨后的氧化铝粉通过出料装置1-5输送至选粉机。

实施例二

如图2所示，与实施例一不同的是，本实施例提供的是一种高低布置型的球磨机粉磨系统，第一球磨机2-2与第二球磨机2-4纵向设置，第一球磨机2-2位于第二球磨机2-4的上方。相较同轴布置型的球磨机粉磨系统长度缩短一半，适合场地短的情况，本实施例中第一球磨机2-2放在二层楼板上，第二球磨机2-4放在一层地面。第一球磨机2-2与第二球磨机2-4不相同，第一球磨机2-2采用φ1.8×6m的干式球磨机，第二球磨机2-4采用φ1.5×5.7m的干式球磨机，进料装置2-1为斜斗式，出料装置2-5上设有防护罩，防止高岭土飞溅。

在使用本实施例提供的球磨机粉磨系统制备高岭土时，先将高岭土放入斜管式的进料装置2-1，高岭土通过进料装置2-1输送至第一球磨机2-2进行粗磨，进行粗磨后的高岭土通过连接装置2-3进入第二球磨机2-4进行细磨，经细磨后的高岭土通过出料装置2-5输送至选粉机。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采取第一球磨机和第二球磨机的结构设计，增加了球磨机粉磨系统的磨机长度，延长了物料粉磨时间，提高了物料粉磨比，避免了二段粉磨流程长，设备多，占地面积大，投资大等缺点，提高了生产效率，扩大了生产规模，降低了生产成本。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。