聚酯树脂粉碎机的制作方法

本实用新型涉及聚酯树脂的加工技术领域，尤其是涉及一种聚酯树脂粉碎机。

背景技术：

聚酯树脂为在高温状态下，经过二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成，缩聚得到的熔融的聚酯树脂，聚酯树脂流淌到流动的水冷冷却传送带，形成一层薄薄的硬质聚酯树脂，硬质聚酯树脂呈连续片状，硬质聚酯树脂从水冷冷却传送带上掉落下来的过程中，由于水平方向上的承托力突然消失，伸出水冷冷却传送带部分的硬质聚酯树脂在重力作用下下垂，与在水冷冷却传送带上的硬质聚酯树脂断裂，断裂口参差不齐，且要达到能够让其断裂的力，所以，断裂分裂的硬质聚酯树脂面积较大，不能形成规格均匀，且面积较小，便于存储和运输的形状。聚酯树脂缩聚形成后，通常要粉碎成粉末，这样的聚酯树脂可以随意堆积，不会形成较大的内部空隙，便于存储和运输，同时便于再次热熔加工制作成其他规格。

目前聚酯树脂粉碎机如图1所示，图1为现有技术中聚酯树脂粉碎机的结构示意图。聚酯树脂粉碎机包括粉碎箱1’，粉碎箱1’上设置有入料口11’和出料口12’，入料口和出料口之间设置有粉碎刀2’。聚酯树脂通过入料口进入粉碎箱，经过粉碎刀的粉碎作用，从出料口排出，完成聚酯树脂的粉碎，然而，上述对聚酯树脂的粉碎方法很难控制聚酯树脂粉碎后的颗粒大小，不能形成规格均匀，且面积较小、便于存储和运输的形状。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的聚酯树脂粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂粉碎机，以解决现有技术中存在的聚酯树脂粉碎机不能控制聚酯树脂粉碎后的颗粒大小均匀的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种聚酯树脂粉碎机，包括第一粉碎器和第二粉碎器；

所述第一粉碎器的出料口通过输送带连接所述第二粉碎器的入料口；

所述输送带上开设有输送过滤孔；

所述输送带的底部以及所述第二粉碎器的出料口设置有集料箱；

从所述第一粉碎器的出料口输出的物料通过所述输送带输送至所述第二粉碎器的入料口，且部分所述物料能够通过所述输送过滤孔落入所述集料箱。

进一步地，本实用新型所述第一粉碎器包括第一粉碎箱；所述第一粉碎箱的顶面设置有所述第一粉碎箱的入料口，所述第一粉碎箱的底板上开设有第一过滤孔，形成所述第一粉碎箱的出料口；所述第一粉碎箱的内部设置有第一粉碎刀；

所述第二粉碎器包括第二粉碎箱；所述第二粉碎箱的顶面设置有所述第二粉碎箱的入料口，所述第二粉碎箱的底板上开设有第二过滤孔，形成所述第二粉碎箱的出料口；所述第二粉碎箱的内部设置有第二粉碎刀。

进一步地，本实用新型所述第一粉碎箱的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第一粉碎箱内；

和/或，所述第二粉碎箱的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第二粉碎箱内。

进一步地，本实用新型所述第一粉碎刀包括第一刀轴和设置于所述第一刀轴的周面上的第一刀片；

和/或，所述第二粉碎刀包括第二刀轴和设置于所述第二刀轴的周面上的第二刀片。

进一步地，本实用新型所述第一刀片有多个，多个所述第一刀片沿所述第一刀轴的周向均匀设置；

和/或，所述第二刀片有多个，多个所述第二刀片沿所述第二刀轴的周向均匀设置。

进一步地，本实用新型所述输送带的上部设置有抖料轮；

所述抖料轮转动能够令所述输送带上的物料随所述抖料轮扬起，被扬起的所述物料继而下落回至所述输送带上。

进一步地，本实用新型所述第一粉碎刀有两个；两个所述第一粉碎刀的第一刀轴平行，且转向相反；两个所述第一粉碎刀的第一刀轴转动时，两个所述第一粉碎刀的第一刀片之间部分交叉；

和/或，所述第二粉碎刀有两个；两个所述第二粉碎刀的第二刀轴平行，且转向相反；两个所述第二粉碎刀的第二刀轴转动时，两个所述第二粉碎刀的第二刀片之间部分交叉。

进一步地，本实用新型所述第一刀轴通过皮带传动连接有第一电机；

和/或，所述第二刀轴通过皮带传动连接有第二电机。

进一步地，本实用新型所述输送带沿宽度方向的两端均设置有挡板。

进一步地，本实用新型所述第一粉碎器的入料口和/或所述第二粉碎器的入料口呈漏斗状。

使用时，聚酯树脂物料在第一粉碎器内粉碎之后，从第一粉碎器的出料口输出至输送带，经过第一粉碎器粉碎的物料在随输送带传送的过程中，物料颗粒的大小小于输送过滤孔的物料穿过输送过滤孔，直接被收集至集料箱，物料颗粒的大小大于输送过滤孔的物料继续随输送带传输至第二粉碎器的入料口，进入第二粉碎器进行第二次粉碎，经过两次粉碎之后的物料从第二粉碎器的出料口输出，收集至集料箱。综上所述，上述对聚酯树脂的粉碎方法能够控制聚酯树脂粉碎后的颗粒大小，继而能够形成规格均匀，且面积较小，便于存储和运输的形状。且聚酯树脂粉碎机的结构简单，方便制造和使用，能满足聚酯树脂的粉碎要求，动能低，粉制成品效率高，制造的成本低，方便快捷，能满足生产工作的需要，生产出合格的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中聚酯树脂粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的聚酯树脂粉碎机的第一结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的聚酯树脂粉碎机的第二结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的聚酯树脂粉碎机的第三结构的示意图。

图标：1’-粉碎箱；11’-入料口；12’-出料口；2’-粉碎刀；

1-第一粉碎器；11-第一粉碎箱；12-第一粉碎刀；121-第一刀轴；122-第一刀片；2-第二粉碎器；21-第二粉碎箱；22-第二粉碎刀；221-第二刀轴；222-第二刀片；3-输送带；4-集料箱；5-抖料轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中聚酯树脂粉碎机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的聚酯树脂粉碎机的第一结构的示意图；图3为本实用新型实施例提供的聚酯树脂粉碎机的第二结构的示意图；图4为本实用新型实施例提供的聚酯树脂粉碎机的第三结构的示意图。

实施例一

参见图2-图4所示，本实施例提供一种聚酯树脂粉碎机，包括第一粉碎器1和第二粉碎器2；

参见图1所示，所述第一粉碎器1的出料口通过输送带3连接所述第二粉碎器2的入料口；

所述输送带3上开设有输送过滤孔(图中未显示)；

所述输送带3的底部以及所述第二粉碎器2的出料口设置有集料箱4；

从所述第一粉碎器1的出料口输出的物料通过所述输送带3输送至所述第二粉碎器2的入料口，且部分所述物料能够通过所述输送过滤孔落入所述集料箱4。

使用时，聚酯树脂物料在第一粉碎器1内粉碎之后，从第一粉碎器1的出料口输出至输送带3，经过第一粉碎器1粉碎的物料在随输送带3传送的过程中，物料颗粒的大小小于输送过滤孔的物料穿过输送过滤孔，直接被收集至集料箱4，物料颗粒的大小大于输送过滤孔的物料继续随输送带3传输至第二粉碎器2的入料口，进入第二粉碎器2进行第二次粉碎，经过两次粉碎之后的物料从第二粉碎器2的出料口输出，收集至集料箱4。

综上所述，上述对聚酯树脂的粉碎方法能够控制聚酯树脂粉碎后的颗粒大小，继而能够形成规格均匀，且面积较小，便于存储和运输的形状。且聚酯树脂粉碎机的结构简单，方便制造和使用，能满足聚酯树脂的粉碎要求，动能低，粉制成品效率高，制造的成本低，方便快捷，能满足生产工作的需要，生产出合格的产品。

参见图2所示，所述第一粉碎器1包括第一粉碎箱11；所述第一粉碎箱11的顶面设置有所述第一粉碎箱11的入料口，所述第一粉碎箱11的底板上开设有第一过滤孔，形成所述第一粉碎箱11的出料口；所述第一粉碎箱11的内部设置有第一粉碎刀12；

所述第二粉碎器2包括第二粉碎箱21；所述第二粉碎箱21的顶面设置有所述第二粉碎箱21的入料口，所述第二粉碎箱21的底板上开设有第二过滤孔，形成所述第二粉碎箱21的出料口；所述第二粉碎箱21的内部设置有第二粉碎刀22。

优选地，第一过滤孔有多个，多个第一过滤孔在第一粉碎箱11的底板上均匀分布；第二过滤孔有多个，多个第二过滤孔在第二粉碎箱21的底板上均匀分布。

聚酯树脂从第一粉碎器1的入料口进入第一粉碎箱11，经过第一粉碎箱11内的第一粉碎刀12的粉碎作用，形成聚酯树脂粉末，聚酯树脂粉末从第一粉碎箱11的底板上的第一过滤孔穿过，即从第一粉碎箱11的出料口输出；聚酯树脂从第二粉碎器2的入料口进入第二粉碎箱21，经过第二粉碎箱21内的第二粉碎刀22的粉碎作用，形成聚酯树脂粉末，聚酯树脂粉末从第二粉碎箱21的底板上的第二过滤孔穿过，即从第二粉碎箱21的出料口输出。

优选地，参见图3所示，所述第一粉碎箱11的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第一粉碎箱11内；

和/或，所述第二粉碎箱21的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第二粉碎箱21内。

具体而言，所述第一粉碎箱11的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第一粉碎箱11内；或者，所述第二粉碎箱21的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第二粉碎箱21内；或者，所述第一粉碎箱11的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第一粉碎箱11内，且，所述第二粉碎箱21的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第二粉碎箱21内。

优选地，所述第一粉碎箱11的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第一粉碎箱11内；且，所述第二粉碎箱21的底板为弧形板，且所述弧形板的凹面位于所述第二粉碎箱21内。

弧形的第一粉碎箱11的底板能够令第一粉碎刀12与位于底板上的聚酯树脂物料的粉碎作用更均匀，因而粉碎之后的聚酯树脂粉末的形状和大小更均匀；弧形的第二粉碎箱21的底板能够令第二粉碎刀22与位于底板上的聚酯树脂物料的粉碎作用更均匀，因而粉碎之后的聚酯树脂粉末的形状和大小更均匀，便于存储和运输。

可选地，参见图2所示，所述第一粉碎刀12包括第一刀轴121和设置于所述第一刀轴121的周面上的第一刀片122；

和/或，所述第二粉碎刀22包括第二刀轴221和设置于所述第二刀轴221的周面上的第二刀片222。

具体而言，所述第一粉碎刀12包括第一刀轴121和设置于所述第一刀轴121的周面上的第一刀片122；或者，所述第二粉碎刀22包括第二刀轴221和设置于所述第二刀轴221的周面上的第二刀片222；或者，所述第一粉碎刀12包括第一刀轴121和设置于所述第一刀轴121的周面上的第一刀片122，且，所述第二粉碎刀22包括第二刀轴221和设置于所述第二刀轴221的周面上的第二刀片222。

优选地，所述第一粉碎刀12包括第一刀轴121和设置于所述第一刀轴121的周面上的第一刀片122，且，所述第二粉碎刀22包括第二刀轴221和设置于所述第二刀轴221的周面上的第二刀片222。

第一刀轴121旋转，带动第一刀片122旋转，第一刀片122旋转的过程中，第一刀片122与聚酯树脂物料进行拍打、搓擦、打击，令聚酯树脂物料被粉碎；第二刀轴221旋转，带动第二刀片222旋转，第二刀片222旋转的过程中，第二刀片222与聚酯树脂物料进行拍打、搓擦、打击，令聚酯树脂物料被粉碎。

优选地，参见图2所示，所述第一刀片122有多个，多个所述第一刀片122沿所述第一刀轴121的周向均匀设置；

和/或，所述第二刀片222有多个，多个所述第二刀片222沿所述第二刀轴221的周向均匀设置。

具体而言，所述第一刀片122有多个，多个所述第一刀片122沿所述第一刀轴121的周向均匀设置；或者，所述第二刀片222有多个，多个所述第二刀片222沿所述第二刀轴221的周向均匀设置；或者，所述第一刀片122有多个，多个所述第一刀片122沿所述第一刀轴121的周向均匀设置，且，所述第二刀片222有多个，多个所述第二刀片222沿所述第二刀轴221的周向均匀设置；

优选地，所述第一刀片122有多个，多个所述第一刀片122沿所述第一刀轴121的周向均匀设置，且，所述第二刀片222有多个，多个所述第二刀片222沿所述第二刀轴221的周向均匀设置。

优选地，参见图3所示，所述输送带3的上部设置有抖料轮5；

所述抖料轮5转动能够令所述输送带3上的物料随所述抖料轮5扬起，被扬起的所述物料继而下落回至所述输送带3上。

优选地，抖料轮5有多个，多个抖料轮5沿输送带3的输送方向间隔设置。

抖料轮5转动，令输送带3上的物料随所述抖料轮5扬起，所述被扬起的物料继而下落回至所述输送带3上，因而令输送带3上的物料被更彻底的分离，避免已经粉碎为符合要求的聚酯树脂粉末不能从输送带3上的输送过滤孔落入集料箱4。

优选地，参见图4所示，所述第一粉碎刀12有两个；两个所述第一粉碎刀12的第一刀轴121平行，且转向相反；两个所述第一粉碎刀12的第一刀轴121转动时，两个所述第一粉碎刀12的第一刀片122之间部分交叉；

和/或，所述第二粉碎刀22有两个；两个所述第二粉碎刀22的第二刀轴221平行，且转向相反；两个所述第二粉碎刀22的第二刀轴221转动时，两个所述第二粉碎刀22的第二刀片222之间部分交叉。

具体而言，所述第一粉碎刀12有两个；两个所述第一粉碎刀12的第一刀轴121平行，且转向相反；两个所述第一粉碎刀12的第一刀轴121转动时，两个所述第一粉碎刀12的第一刀片122之间部分交叉；或者，所述第二粉碎刀22有两个；两个所述第二粉碎刀22的第二刀轴221平行，且转向相反；两个所述第二粉碎刀22的第二刀轴221转动时，两个所述第二粉碎刀22的第二刀片222之间部分交叉；或者，所述第一粉碎刀12有两个；两个所述第一粉碎刀12的第一刀轴121平行，且转向相反；两个所述第一粉碎刀12的第一刀轴121转动时，两个所述第一粉碎刀12的第一刀片122之间部分交叉，且，所述第二粉碎刀22有两个；两个所述第二粉碎刀22的第二刀轴221平行，且转向相反；两个所述第二粉碎刀22的第二刀轴221转动时，两个所述第二粉碎刀22的第二刀片222之间部分交叉。

两个第一刀轴121转向相反，令聚酯树脂物料被两个第一粉碎刀12咬紧，在两个第一粉碎刀12的第一刀片122逐渐交叉的过程中，聚酯树脂物料被切割成一个体积较小的小块，切割形成特定规格形状的小块聚酯树脂从出料口排出，此方法粉碎聚酯树脂物料能够快速地将聚酯树脂切割形成特定规格的小块结构，让粉碎出来的聚酯树脂形状规格合理，方便存储和运输。

两个第二刀轴221转向相反，令聚酯树脂物料被两个第二粉碎刀22咬紧，在两个第二粉碎刀22的第二刀片222逐渐交叉的过程中，聚酯树脂物料被切割成一个体积较小的小块，切割形成特定规格形状的小块聚酯树脂从出料口排出，此方法粉碎聚酯树脂物料能够快速地将聚酯树脂切割形成特定规格的小块结构，让粉碎出来的聚酯树脂形状规格合理，方便存储和运输。

可选地，所述第一刀轴121通过皮带传动连接有第一电机(图中未显示)；

和/或，所述第二刀轴221通过皮带传动连接有第二电机(图中未显示)。

具体而言，所述第一刀轴121通过皮带传动连接有第一电机；或者，所述第二刀轴221通过皮带传动连接有第二电机；或者，所述第一刀轴121通过皮带传动连接有第一电机，且，所述第二刀轴221通过皮带传动连接有第二电机。

优选地，所述输送带3沿宽度方向的两端均设置有挡板(图中未显示)。挡板防止从第一粉碎箱11输出的聚酯树脂物料从输送带3沿宽度方向的两侧落下，以及防止经抖料轮5扬起的聚酯树脂物料从输送带3沿宽度方向的两侧落下。

优选地，参见图4所示，所述第一粉碎器1的入料口和/或所述第二粉碎器2的入料口呈漏斗状。

具体而言，所述第一粉碎器1的入料口呈漏斗状；或者，所述第二粉碎器2的入料口呈漏斗状；或者，所述第一粉碎器1的入料口和所述第二粉碎器2的入料口均呈漏斗状。

优选地，所述第一粉碎器1的入料口和所述第二粉碎器2的入料口均呈漏斗状。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。