本实用新型涉及印刷电路板回收的技术领域，具体涉及一种印刷电路板的回收装置。
背景技术：
目前，印刷电路板(PCB)已大量的使用于各项电气产品中，但令人担心的是，当该电气产品一经报废成为废弃品，且未加以回收处理或处理不当时，其内部的废弃印刷电路板上所含的锡、铅、铜等重金属将会对自然环境造成严重污染，同时也会造成资源的浪费，所以，对于废弃的印刷电路板，需要加以回收利用。
技术实现要素：
为了能够对废弃的印刷电路板加以回收利用，本实用新型的主要目的在于提供一种将废弃印刷电路板回收利用的电子废弃物回收装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型具体采用以下技术方案：
本实用新型提供一种电子废弃物回收装置，其包括粉碎装置和分选装置；所述粉碎装置与所述分选装置连接，用于将印刷电路板进行粉碎并输送至所述分选装置，所述分选装置用于对粉碎后的印刷电路板碎末依次分选出树脂碎末、磁性物质及金属碎末；所述粉碎装置包括第一粉碎室和设置于所述第一粉碎室下方的第二粉碎室，所述第一粉碎室的上部设置有入料口，所述第二粉碎室的下部设置有出料口，所述第一粉碎室和第二粉碎室之间设置有第一滤网，所述出料口处设置有第二滤网，所述印刷电路板由所述入料口送入并依次经所述第一粉碎室、第二粉碎室粉碎后由所述出料口输出至所述分选装置。
优选地，所述分选装置包括重力分选机、静电分选机和磁选机，所述印刷电路板经粉碎后的碎末依次经所述重力分选机、静电分选机及磁选机分选出树脂碎末、磁性物质及金属碎末。
优选地，包括输送装置，所述输送装置包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带的进料端承接于所述出料口的下方，所述第一输送带的出料端与所述重力分选机的进料端相连，所述重力分选机的金属碎末出料端通过所述第二输送带与所述静电分选机的进料端相连，所述静电分选机的金属碎末出料端通过所述第三输送带与所述磁选机的进料端相连。
优选地，所述输送装置还包括鼓风机和卸料风管，所述卸料风管分别设置于所述第一输送带、第二输送带及第三输送带的输出端，所述鼓风机与所述卸料风管连接。
优选地，所述第一粉碎室内设置有第一碎刀组件，所述第二粉碎室内设置有第二碎刀组件。
优选地，所述第一滤网的孔径为4厘米～5厘米。
优选地，所述第二滤网的孔径小于1厘米。
本实用新型的电子废弃物回收装置包括粉碎装置和分选装置；所述粉碎装置与所述分选装置连接；所述粉碎装置包括第一粉碎室和设置于所述第一粉碎室下方的第二粉碎室，所述第一粉碎室的上部设置有入料口，所述第二粉碎室的下部设置有出料口，所述第一粉碎室和第二粉碎室之间设置有第一滤网，所述出料口处设置有第二滤网；相比于现有技术，本实用新型将印刷电路板由所述入料口送入并依次经所述第一粉碎室、第二粉碎室粉碎后由所述出料口输出至所述分选装置，然后经所述分选装置对粉碎后的印刷电路板碎末依次分选出树脂碎末、磁性物质及金属碎末从而进行回收利用，避免了资源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电子弃物回收装置结构图；
图中，1、粉碎装置；11、第一粉碎室；12、第二粉碎室；13、入料口；14、出料口；2、分选装置；21、重力分选机；22、静电分选机；23、磁选机；3、输送装置；31、第一输送带；32、第二输送带；33、第三输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种电子废弃物的回收装置，该装置包括粉碎装置1、分选装置2和输送装置3；印刷电路板由粉碎装置1投入，经粉碎装置1粉碎后经输送装置3输送至分选装置2，并通过分选装置2对粉碎后的印刷电路板碎末依次分选出树脂碎末、磁性物质及金属碎末；以便进行回收再利用。
粉碎装置1包括第一粉碎室11、第二粉碎室12、第一滤网和第二滤网；第二粉碎室12设置于第一粉碎室11的下方，第一粉碎室11的上部设置有入料口13，第二粉碎室12的下部设置有出料口14，并且第一粉碎室11内和第二粉碎室12内分别设置有第一碎刀组件和第二碎刀组件。第一滤网设置于第一粉碎室11和第二粉碎室12之间，第二滤网设置于出料口14处。印刷电路板由入料口13送入并依次经第一粉碎室11、第二粉碎室12粉碎后由出料口14输出至分选装置2。
分选装置2包括重力分选机21、静电分选机22和磁选机23，输送装置3包括第一输送带31、第二输送带32和第三输送带33。第一输送带31的进料端承接于出料口14的下方，第一输送带31的出料端与重力分选机21的进料端相连，重力分选机21的金属碎末出料端通过第二输送带32与静电分选机22的进料端相连，静电分选机22的金属碎末出料端通过第三输送带33与磁选机23的进料端相连。被粉碎后的电路板碎末由出料口14输出并经第一输送带31输送至重力分选机21，经重力分选机21分选出树脂碎末及金属碎末，而重力分选机21分选出的金属碎末再通过第二输送带32输送至静电分选机22，由静电分选机22进一步分选出树脂碎末及金属碎末；静电分选机22分选出金属碎末再由第三输送带33输送至磁选机23，由磁选机23分选出磁性物质和金属碎末，所得金属碎末再经后续的进一步加工得到铜、锡和铅。
为了能够使输送带上的电路板碎末顺利落入各设备，输送装置3还包括鼓风机和卸料风管，卸料风管分别设置于第一输送带31、第二输送带32及第三输送带33的输出端，而鼓风机则与各卸料风管连接，用于将各输送带的输出端处电路板碎末吹入各设备内。
在本实施例中，第一滤网的孔径为4厘米～5厘米，第二滤网的孔径小于1厘米。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。