技术领域：
本发明涉及一种给钢水脱氧、脱硫用的钙铝复合脱氧剂。
背景技术：
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现有的钙铝复合脱氧剂的生产方法有两种，一种是将铝灰和白灰压成球形，烘干，制作过程污染大，将其加入到钢水中后会燃烧，产生有害气体和粉尘，污染环境。另一种是向铝灰和白灰喷射煤气烧制而成，其不足之处在于比重小，漂浮在钢水表面，与下部的钢水不接触，脱硫、脱氧效果差，脱不净。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种对环境污染小，可沉到钢水底部与钢水完全接触，脱硫、脱氧效果好的钙铝复合脱氧剂。
上述目的是这样实现的：将废铝灰和白灰及镁混合均匀，送入到电炉内冶炼，冶炼温度为1500℃，熔融，冷却至室温，液体凝固，用破碎机将其破碎至直径为10㎜—40㎜的小粒；
所述的废铝灰、白灰、镁的重量比为：38—48:45—55：4—7。
将制得的小粒投入到炼钢炉或钢包中，投入量为：每18吨钢水加入300公斤。
本发明的优点是：产品比重大，可沉到钢水底部，溶化，在上浮过程中，其中的铝和钙能使钢中的氧化物变为低熔点易于上浮的氧化物，净化了钢水，降低了钢中夹杂物，减少钢中气体，很好的改善钢水的流动性，提高分离回收率，减少合金的消耗量，稳定化学成分，适应连铸钢的需要。其能快速成渣，脱去氧、硫等有害渣滓，缩短冶炼时间，降低电耗，不产生有害气体，减少对环境的污染。
具体实施方式：
将废铝灰和白灰及镁混合均匀，送入到电炉内冶炼，冶炼温度为1500℃，熔融，冷却至室温，液体凝固，用破碎机将其破碎至直径为10㎜—40㎜的小粒；
所述的废铝灰、白灰、镁的重量比为：38—48:45—55：4—7。
将制得的小粒投入到炼钢炉或钢包中，投入量为：每18吨钢水加入300公斤。
实施例1：
将38㎏废铝灰、45㎏白灰及4㎏镁混合均匀，送入到电炉内冶炼，冶炼温度为1500℃，熔融，冷却至室温，液体凝固，用破碎机将其破碎至直径为10㎜的小粒。
实施例2：
将43㎏废铝灰、50㎏白灰及6㎏镁混合均匀，送入到电炉内冶炼，冶炼温度为1500℃，熔融，冷却至室温，液体凝固，用破碎机将其破碎至直径为25㎜的小粒。
实施例3：
将48㎏废铝灰、55㎏白灰及7㎏镁混合均匀，送入到电炉内冶炼，冶炼温度为1500℃，熔融，冷却至室温，液体凝固，用破碎机将其破碎至直径为40㎜的小粒。
选取6个电炉，其中3个电炉用现有的铝钙复合脱氧剂，炉号为：13668/13694/13695；
3个电炉用按照本发明的方法生产的铝钙复合脱氧剂，炉号为：13666、13667、13825。13666用的是实施例1得到的铝钙复合脱氧剂；13667用的是实施例2得到的铝钙复合脱氧剂；13825用的是实施例3得到的铝钙复合脱氧剂。
试验结果如下：
1、脱硫率及渣况：
可以看出，用本发明的铝钙复合脱氧剂的脱硫率高于现有产品的脱硫率，不用补加白灰，成渣效果好。
2、精炼渣样成分：
从渣样成分看，炉渣中al203含量比用现有产品提高2-4个百分点。成渣效果也优于现有产品。