本发明涉及电弧炉冶炼技术领域，尤其涉及一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法。
背景技术：
随着高合金铸件越来越多，高合金切割料越来越多，由于其不能有效使用，导致库存资金被大量占用，所以如果能把高合金返回料直接加入电弧炉冶炼的话，不仅可以使高合金返回料库存将迅速下降，而且还可以回收利用高合金料，充分利用其中含有的高合金。
电弧炉炼钢的主要任务是脱碳、脱磷、去气、去夹杂等，电弧炉脱磷的主要方式是在备料阶段加入炉料总重量3~4%的石灰，在电弧炉熔化阶段进行脱磷，炉料熔清温度达到1620℃以上后往钢液中吹氧脱碳，通过氧气搅拌，使炉渣与钢液充分接触，并且生成的氧化产物，可以进一步促进脱磷反应的进行。
该方法适用于低合金冶炼，而对于高合金料熔炼时，尤其对于高铬含量的返回料，由于高合金返回料cr含量非常高，如果使用氧化法脱磷，钢液中的cr会被大量氧化，生成的氧化铬粘度非常大，瞬间会结成硬壳，导致炉体无法送电，无法升温熔炼，不利于脱磷反应进行，更不利于合金元素的回收。
技术实现要素：
有必要提出一种适用于高合金返回料回收利用的利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法。
一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法，包括以下步骤：
a、采用电弧炉对前一炉低合金钢液冶炼结束后，钢液出炉，至炉内预留10~15%的剩余钢液，向剩余钢液中加入占剩余钢液20%的氧化渣或铁矿石，使用氩气吹入的方式搅拌钢液，至剩余钢液温度升至1570℃以上，加入占剩余钢液的5%的石灰进行造渣脱p，至剩余钢液中p≤0.005%，然后倾斜炉门将氧化渣流出，之后按照每吨剩余钢液的1.5~2kg加入铝块，以将氧化铬中的铬还原出来；
b、将高合金回炉料加入电弧炉内，以与p含量合格的剩余钢液混合熔炼，将炉体升温达到1570℃，向炉内加入高合金回炉料的2~2.5%的铝块进行还原，以使钢渣中的氧化铬被还原出来，避免钢渣中由于氧化铬含量高而结成硬壳无法送电，继续送电5min后取光谱样分析磷含量，磷含量满足标准要求后，温度升至1660℃，等待10min后出钢。
本发明克服现有技术的不足，提供一种新的电弧炉冶炼高合金的方法，解决了在电弧炉冶炼高合金钢时钢液中磷含量无法降低的问题；同时在电弧炉大量使用高合金返回料，可以大幅度降低库存资金的占用，达到变废为宝、资源充分利用的目的。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将结合实施例做进一步说明。
本发明实施例提供了一种利用高合金回炉料冶炼低磷高合金钢的方法，包括以下步骤：
a、采用电弧炉对前一炉低合金钢液冶炼结束后，钢液出炉，至炉内预留10~15%的剩余钢液，向剩余钢液中加入占剩余钢液20%的氧化渣或铁矿石，使用氩气吹入的方式搅拌钢液，至剩余钢液温度升至1570℃以上，加入占剩余钢液的5%的石灰进行造渣脱p，至剩余钢液中p≤0.005%，然后倾斜炉门将氧化渣流出，之后按照每吨剩余钢液的1.5~2kg加入铝块，以将氧化铬中的铬还原出来；
b、将高合金回炉料加入电弧炉内，以与p含量合格的剩余钢液混合熔炼，将炉体升温达到1570℃，向炉内加入高合金回炉料的2~2.5%的铝块进行还原，以使钢渣中的氧化铬被还原出来，避免钢渣中由于氧化铬含量高而结成硬壳无法送电，继续送电5min后取光谱样分析磷含量，磷含量满足标准要求后，温度升至1660℃，等待10min后出钢。
本发明的方法，先在电弧炉里面预留一部分磷含量非常低的钢液，然后再加入高合金返回料进行冶炼，这样预留的钢液会稀释高合金返回料中的磷含量，达到降低磷的目的。
进一步，向剩余钢液中加入占剩余钢液20%的氧化渣或铁矿石时，所述氧化渣为含铬氧化物或含铁化合物，所述铁矿石为含铁化合物。通过加入氧化渣或铁矿石的方式将剩余钢液调整为氧化环境，进而促进脱p反应。
进一步，将高合金回炉料加入电弧炉内的操作之前，先对高合金回炉料进行过筛，以将氧化物含量高的粉料筛除干净，然后将筛选得到的块状高合金回炉料抛丸处理，以去除粘附在表面的氧化渣或氧化层，之后再用大功率风机对抛丸后的高合金回炉料进行喷吹，以将抛丸后表面粘附的浮粉进行清理。如此，通过三步法去除氧化渣或氧化层，避免氧化渣或氧化层中磷元素被二次引入电弧炉的钢液内。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。