本实用新型涉及一种废气设备制造技术领域，特别涉及一种大风量低阻力吸附器。
背景技术：
目前使用的大风量吸附器，包括从进口到出口的箱体，通常有轴向卧式和径向立式两种结构。轴向卧式结构，为了保证设备阻力小，降低能耗，因此吸附填料床层截面积大，导致设备占地面积庞大，同时气流分布不均，吸附填料床层有效利用率低；径向立式结构，由于废气只从吸附筒的一侧向另一侧流动，流向单一，吸附填料床层有效利用率低。以上两种通常的结构，都存在吸附接触面积小，阻力大，吸附效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种摈弃了传统吸附器流向单一、利用率低的不足之处，从而有效解决大风量吸附器吸附接触面积小、阻力大及吸附效率低的问题的大风量低阻力吸附器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的大风量低阻力吸附器，包括气体从进口到出口的箱体，所述箱体内分别设有进口分布器、多级吸附筒及密封折流板，所述进口分布器分为吸附进口分布器和脱附进口分布器、所述多级吸附筒分为奇数级吸附筒和偶数级吸附筒、所述密封折流板分为吸附筒外侧密封折流板和吸附筒内侧密封折流板，所述箱体一侧设有吸附器进口，该吸附器进口设置在位于所述吸附进口分布器的一侧，所述箱体另一侧设有吸附器出口，该吸附器出口设置在位于所述脱附进口分布器的一侧，所述吸附进口分布器呈锥形喇叭口结构，且该吸附进口分布器与设置在所述奇数级吸附筒内的所述吸附筒内侧密封折流板连接，所述脱附进口分布器呈环形管道喷淋式结构，所述奇数级吸附筒和所述偶数级吸附筒均设有吸附筒外侧丝网和吸附筒内侧丝网，所述吸附筒外侧丝网和吸附筒内侧丝网之间均装填有吸附剂，所述奇数级吸附筒和所述偶数级吸附筒之间采用所述密封折流板分隔，其中奇数级吸附筒末端外侧的所述吸附筒外侧密封折流板连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述奇数级吸附筒和偶数级吸附筒之间的间距在0.6-1.5m之间。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述吸附剂为活性炭结构。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述脱附进口分布器与最末一级的吸附筒末端以内的密封折流板连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述箱体表面包覆有防护材质层，该防护材质层固定在所述箱体上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述防护材质层采用耐磨材料制成。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述耐磨材料采用复合高分子材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种大风量低阻力吸附器摈弃了传统吸附器流向单一、利用率低的不足之处，从而有效解决大风量吸附器吸附接触面积小、阻力大及吸附效率低的问题，同时设备占地面积小，提高了空间利用率，另外耗能少，更加经济。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.吸附器进口；2.吸附器进口分布器；3.奇数级吸附筒；4.吸附筒外侧丝网；5.吸附筒外侧密封折流板；6.吸附器箱体外壳；7.吸附筒内侧密封折流板；8.吸附筒内侧丝网；9.脱附进口分布器；10.吸附器出口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型一种大风量低阻力吸附器的优选实施例，包括气体从进口到出口的箱体，所述箱体内分别设有进口分布器、多级吸附筒及密封折流板，所述进口分布器分为吸附进口分布器2和脱附进口分布器9、所述多级吸附筒分为奇数级吸附筒3和偶数级吸附筒、所述密封折流板分为吸附筒外侧密封折流板5和吸附筒内侧密封折流板7，所述箱体一侧设有吸附器进口1，该吸附器进口1设置在位于所述吸附进口分布器2的一侧，所述箱体另一侧设有吸附器出口10，该吸附器出口10设置在位于所述脱附进口分布器9的一侧，所述吸附进口分布器2呈锥形喇叭口结构，且该吸附进口分布器2与设置在所述奇数级吸附筒3内的所述吸附筒内侧密封折流板7连接，所述脱附进口分布器9呈环形管道喷淋式结构，所述奇数级吸附筒3和所述偶数级吸附筒均设有吸附筒外侧丝网4和吸附筒内侧丝网8，所述吸附筒外侧丝网4和吸附筒内侧丝网8之间均装填有吸附剂，所述奇数级吸附筒3和所述偶数级吸附筒之间采用所述密封折流板分隔，其中奇数级吸附筒3末端外侧的所述吸附筒外侧密封折流板5连接。
所述奇数级吸附筒3和偶数级吸附筒之间的间距在0.6-1.5m之间。间距设计合理，便于进行吸附。
所述吸附剂为活性炭结构。吸附性能更好。
所述脱附进口分布器9与最末一级的吸附筒末端以内的密封折流板连接。设计十分合理，具有良好的密封脱附性能。
所述箱体表面包覆有防护材质层，该防护材质层固定在所述箱体上。可以有效保护箱体不被损坏。
所述防护材质层采用耐磨材料制成。避免表面造成磨损，影响使用。
所述耐磨材料采用复合高分子材料制成。耐磨效果更好。
本实用新型的一种大风量低阻力吸附器摈弃了传统吸附器流向单一、利用率低的不足之处，从而有效解决大风量吸附器吸附接触面积小、阻力大及吸附效率低的问题，同时设备占地面积小，提高了空间利用率，另外耗能少，更加经济。
本发明设置了进口气体分布器，使有机废气进入箱体后，发散流向第一级吸附筒的外侧，避免大风量在吸附筒体内的短路与沟流，增加吸附剂使用率，增强吸附效果。
本发明设置多级吸附筒，其中奇数级吸附筒进口端采用内侧密封折流板密封，末端外侧与箱体以密封折流板连接，偶数级吸附筒进口端外侧与箱体以外侧密封折流板板连接，末端采用内侧密封折流板密封，使废气在奇数级从吸附筒的外侧流向内侧，在偶数级从吸附筒的内测流向外侧，有效加剧流动状态，避免在吸附筒体局部出现停滞区，从而提高吸附效果。
本发明设置的多级吸附筒，所有吸附筒设有内外两侧丝网，在两侧丝网中间装填吸附剂，可根据污染物的性能，调节选择不同等级的活性炭，提高处理能力。
箱体中设置有吸附进口分布器2、八级吸附筒（以3为例）、折流密封板（以5和7为例）和脱附进口分布器9。所述的吸附进口分布器2为锥形喇叭口结构，与奇数级吸附筒3以内侧密封折流板密封，第一、第三、第五和第七级吸附筒的进口端采用内侧密封折流板密封，末端外侧与箱体以外侧密封折流板连接，第二、第四、第六和第八级吸附筒的进口端外侧与箱体以外侧密封折流板连接，末端采用内侧密封折流板密封，使废气从基数级的外侧流向内侧，从偶数级的内侧流向外侧。脱附过程与吸附过程为可逆方向。每一级的内侧和外侧设置丝网，在两侧丝网中间装填吸附剂，吸附剂为颗粒活性炭。
本发明在此应用中，设备规模风量为60000Nm3/h，占地面积13m2，活性炭装填量为10t，设备运行阻力为1.1kPa，由于增强了废气流动条件，增大了活性炭床层的有效利用率，吸附效率高，处理能力达到92%以上。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。