本实用新型涉及一种尿素脱硝热解还原剂回收节能装置，涉及火电厂节能减排技术领域。
背景技术：
燃煤电厂排放的氮氧化物是造成我国大气污染的主要污染物之一，因此，为了实现火电厂烟气中氮氧化物的超低排放，在保证火电厂高效环保达标运行的同时，节约能源和优化SCR脱硝工艺也尤为重要。
目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛,。由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，部分未热解的尿素溶液会淤积在系统管道内，导致系统管道出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
技术实现要素：
为了克服尿素热解不充分，导致系统管道出现结晶、堵塞等问题，减小系统负荷，降低运行成本，节能减排，本实用新型提供一种尿素脱硝热解还原剂回收节能装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种尿素脱硝热解还原剂回收节能装置，包括热解炉，所述热解炉的出口管道连接喷氨格栅，所述热解炉的出口管道上还并联有尿素溶液回收管，所述尿素溶液回收管与回收箱连接，所述回收箱通过回收泵与尿素溶解罐连接。
上述方案中，所述尿素溶液回收管与所述回收箱之间安装有尿素回收管阀门。
上述方案中，所述热解炉的出口管道为U型管，所述尿素溶液回收管连通在所述U型管的底端。
上述方案中，所述尿素回收管阀门、所述尿素溶液回收管和所述回收箱上均安装有保温装置。
上述方案中，所述尿素回收管阀门、所述尿素溶液回收管和所述回收箱的均由不锈钢材料制作而成。
本实用新型的有益效果：（1）通过对未充分热解的尿素溶液进行回收到回收箱并在.尿素溶解罐中进行溶解，可防止部分未热解的尿素溶液会淤积在系统管道内，导致系统管道出现结晶、堵塞等问题，防止存在影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患，防止喷氨不均匀造成的脱硝效率下降，氨逃逸增加等。（2）将热解炉的出口管道为U型管，所述尿素溶液回收管连通在所述U型管的底端，，能够很好的将热解炉出口管道内未被热解或者喷尿素过量而淤积在热解喷氨管道中的尿素溶液回收到回收箱中，而热的氨气不会从回收管中溢出。（3）回收管阀门、尿素溶液回收管、回收箱均为不锈钢结构，且都具有保温装置，实现了在低的环境温度下，尿素溶液在收集过程中不会因为温度低而结晶。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施实例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的尿素脱硝热解还原剂回收节能装置示意图。
图中：1.热解炉；2.U型管；3.回收管阀门；4.尿素溶液回收管；5回收箱；6.回收泵；7.尿素溶解罐；8.喷氨格栅。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实例。
如图1所示，本实施例包括热解炉1，热解炉1内装有50%的尿素溶液，热解炉1的出口管道连接喷氨格栅8，用来为SCR反应器提供脱硝还原剂。优选的，热解炉1的出口管道选择U型管2，尿素溶液回收管4进口与U型管2底部相连，出口与回收箱5相连，回收泵设置在回收箱5和尿素溶解罐7之间，回收管阀门3安装在尿素溶液回收管4的进口处。本实施例的回收管阀门3、尿素溶液回收管4、回收箱5均为不锈钢结构，且都具有保温装置，在低的环境温度下，尿素溶液在收集过程中不会因为温度低而结晶，尿素溶液回收管管径不宜过大，与U形管底部连接并用阀门进行控制，能够很好的将热解炉出口管道内未被热解或者喷尿素过量而淤积在热解喷氨管道中的尿素溶液回收到回收箱中，而热的氨气不会从回收管中溢出。
本实施例的工作原理为：尿素溶液回收管4上的回收管阀门3在系统正常运行时为闭合状态，当系统运行一定时间或系统停运时可开启，未完全热解或淤积的尿素溶液可通过尿素溶液回收管4回收至冷却箱中，再由冷却箱回收至尿素溶解罐。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。