本实用新型涉及到物料过滤装置，尤其涉及一种连续过滤系统。
背景技术：
工业装置中很多涉及到产品过滤，尤其是化工装置，由于过滤工序的存在，需要停工清理堵塞的过滤器，无法实现工业的连续化生产。而过滤器堵塞后，需要操作工进行清洗，劳动量大，而且清洗会产生大量的污水，增加污水处理的负荷；特别是一些含有有毒、易燃易爆、有刺激性气味的含有固体颗粒的工艺介质，过滤器清洗过程中，操作环境非常不友好，且容易造成有毒、易燃易爆气体的泄漏，不仅污染环境，严重时会危及操作工的生命安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种具有自动冲洗功能的连续过滤系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该连续过滤系统，包括过滤器，其特征在于所述过滤器至少包括并联连接的第一过滤器和第二过滤器；各所述过滤器的入口管线均通过进口阀连接待过滤物料的输送管线，所述过滤器的底部还设有连接污水罐的排污管线，所述排污管线上设有排污阀；
所述过滤器的出口管线通过出口阀连接下游；
所述过滤器的顶部通过反吹管线连接吹扫气源，所述反吹管线上设有反吹阀；
所述过滤器的顶部连接有排气管线，所述排气管线连接所述污水罐，并且所述排气管线上设有排气阀；
所述过滤器的上腔通过排液管线连接所述污水罐，所述排液管线上设有排液阀；
所述污水罐连接有废气管线和废液管线；
所述污水罐内设有鼓泡装置；
各阀门均电信号连接控制单元。
所述鼓泡装置可以根据需要选用现有技术中的任意一种，较好的，所述鼓泡装置可以包括设置在所述污水罐内的气体分布器和连接所述气体分布器的压缩气源。
优选所述吹扫气源包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口连接所述反吹管线，所述缓冲罐的入口通过阀门连接压缩气源。
较好的，所述过滤器可以为蓝式过滤器。所述入口管线连接所述过滤器的下腔。
为方便自动控制充液高度和排液高度，可以在所述过滤器的上腔还设有用于控制排液高度的第一液位开关和用于控制过滤器充液填料高度的第二液位开关；所述第一液位开关和所述第二液位开关均电信号连接所述控制单元。
为使污水罐中的废液顺畅地排出，可以在所述废液管线上设有用于抽取所述污水罐内液相和固相混合物的污水泵；
为进一步方便自动排污，可以在所述污水罐内设有液位计；液位计设置有用来启动所述污水泵的高高液位报警、用来启动鼓泡装置的高液位报警和用来停止污水泵的低液位报警。
使用上述连续过滤系统的连续过滤方法，其特征在于包括下述步骤：
第一过滤器在线，第二过滤器备用；
第一过滤器的进口阀打开、出口阀打开；
含有固相的液相待过滤物料经由所述入口管线进入所述第一过滤器的下腔，其中的液相由外而内进入过滤器的滤芯，待过滤物料中的固相被滤出，吸附在所述滤芯上；液相进入第一过滤器的上腔，经由所述出口管线送去下游；
当第一过滤器在线时间达到设定时间、或者第一过滤器内的进、出口压力差达到设定值时，所述控制单元打开所述第二过滤器的进口阀和出口阀，关闭第一过滤器的进口阀和出口阀；此时第二过滤器在线过滤，第一过滤器离线进行反吹清洗；
所述第二过滤器在线时的工作原理与所述第一过滤器在线时的工作原理相同；
所述第一过滤器的反吹步骤如下：
控制单元打开第一过滤器的排液阀，第一过滤器上腔内的液相经由所述排液管线排出，进入所述污水罐内，通过第一液位开关控制排液高度，当第一过滤器内的液位降至设定值时，控制单元关闭所述排液阀，打开连接第一过滤罐的反吹阀，向所述第一过滤罐的上腔内冲入压缩气体；
当所述第一过滤器内的压力达到设定值时，控制单元打开所述排污阀，在压缩气体压力的作用下，第一过滤器内部形成反向冲洗爆破气液流，堆积在滤芯外表面的固相杂质在高速气液流的作用下，被冲向所述污水罐；
所述控制单元关闭所述反吹阀和所述排污阀，反吹结束；
所述控制单元打开第一过滤器的进口阀和排气阀，对第一过滤器进行充液填料；当第一过滤器内的液位达到设定高度时，关闭第一过滤器的进口阀和排气阀，所述第一过滤器进入备用状态；
当所述控制单元接到所述第二过滤器的切换信号时，所述第一过滤器打开进口阀和出口阀上线进行过滤，关闭所述第二过滤器的进口阀和出口阀，所述第二过滤器离线，依次进行反吹和充液填料程序；
所述第二过滤器反吹和充液填料程序与所述第一过滤器的反吹和充液填料程序相同；
所述第一过滤器和所述第二过滤器交替上线，实现待过滤物料的连续过滤。
上述方案中，进入所述污水罐内的气液固混合物在所述污水罐内进行分离；
分离出的气相经由所述废气管线排出；当所述污水罐中的液位计达到高报警液位时，所述控制单元启动所述鼓泡装置工作，向污水罐内的液相中鼓泡，使固相悬浮在液相中形成悬浮液；当液位计出现高高液位报警时，所述控制单元启动所述污水泵，将所述污水罐内的悬浮液抽出送至下游处理系统；当液位计出现低液位报警时，所述控制单元关闭所述污水泵，并关闭压缩气源的进气阀门。
与现有技术相比，本实用新型所提供的连续过滤系统和连续过滤方法采用至少两个过滤器交替使用，且离线后的过滤器能够进行自动反冲洗程序，不仅避免了过滤器的堵塞，而且使得过滤程序能够自动连续进行，极大地降低了劳动强度，且安全性好，低耗经济环保。
本实用新型尤其适用于过滤含有固相杂质的有毒、易燃易爆、有刺激性气味的液相化工物料。
附图说明
图1为本实用新型实施例流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该连续过滤系统包括：
过滤器，有两个，相互并联连接，包括第一过滤器1A和第二过滤器1B；均为蓝式过滤器。
过滤器还可以根据需要设置为更多个，这些过滤器可以并联连接，依次交替切换使用；也可以分为两组或更多组，每组内的过滤器相互并联，同时工作，以增加过滤能力。
各过滤器的连接管线以及阀门设置相同，具体如下：
各过滤器的入口管线11均连接过滤器的下腔，并且通过进口阀21连接待过滤物料的输送管线41，过滤器的底部还设有连接污水罐3的排污管线42，排污管线42上设有排污阀22；排污管线42连接入口管线11。
过滤器的上腔连接有连接下游的出口管线43，出口管线43上设有出口阀23；
过滤器的顶部连接有反吹管线44，反吹管线连接吹扫气源，反吹管线44上设有反吹阀24。
过滤器的上腔还设有用于控制排液高度的第一液位开关27和用于控制过滤器充液填料高度的第二液位开关28。
吹扫气源包括缓冲罐51，缓冲罐51的出口连接反吹管线44，缓冲罐51的入口通过阀门53连接压缩气源52。
过滤器的顶部连接有排气管线45，排气管线45连接污水罐3，并且排气管线45上设有排气阀25；
过滤器的上腔通过排液管线46连接污水罐3，排液管线46上设有排液阀26；
污水罐3连接有废气管线31和废液管线32；废液管线32上设有污水泵6；污水罐3内还设有液位计33，液位计设置有用来启动污水泵6的高高液位报警、用来启动鼓泡装置的高液位报警和用来停止污水泵6的低液位报警。
鼓泡装置，包括设置在污水罐3内的气体分布器71，气体分布器71通过鼓泡阀73连接压缩气源72。
各阀门和液位开关均电信号连接控制单元。
使用上述连续过滤装置的连续过滤方法，包括下述步骤：
第一过滤器1A在线，第二过滤器1B备用；
第一过滤器1A的进口阀21打开、出口阀23打开，进入在线过滤状态；
含有固相的液相待过滤物料经由入口管线11进入第一过滤器1A的下腔，其中的液相由外而内进入过滤器的滤芯，待过滤物料中的固相被滤出，吸附在滤芯上；液体内的杂质被滤芯拦截在滤芯的外表面，当滤芯表面的杂质越积越多，逐渐形成滤饼时，滤芯的有效过滤面积减少，进出口的压差逐渐升高。
过滤后的液相经由第一过滤器1A的滤芯的内腔进入过滤器的上腔,经由出口管线43送去下游。
当第一过滤器1A在线时间达到设定时长、或者第一过滤器1A的进、出口压力差达到设定值时，控制单元打开第二过滤器1B的进口阀21和出口阀23，关闭第一过滤器1A的进口阀21和出口阀23；此时第二过滤器1B在线过滤，第一过滤器1A离线进行反吹清洗；
第二过滤器1B在线时的工作原理与第一过滤器1A在线时的工作原理相同；
第一过滤器1A的反吹步骤如下：
控制单元打开第一过滤器1A的排液阀26，第一过滤器1A上腔内的液相经由排液管线46排出，进入污水罐3内，通过第一液位开关27控制排液高度，当第一过滤器1A内的液位降至设定值时，控制单元关闭排液阀26，打开连接第一过滤罐1A的反吹阀24，向第一过滤罐的上腔内冲入压缩气体；
当第一过滤器1A内的压力达到设定值时，控制单元打开排污阀22，在压缩气体压力的作用下，第一过滤器1A内部形成反向冲洗爆破气液流，堆积在滤芯外表面的固相杂质在高速气液流的作用下，被冲向污水罐3；
控制单元关闭反吹阀24和排污阀22，反吹结束；
控制单元打开第一过滤器1A的进口阀21和排气阀25，对第一过滤器1A进行充液填料；通过第二液位开关控制第一过滤器1A内的充液填料高度，当达到充液填料达到设定高度时，关闭第一过滤器1A的进口阀21和排气阀25，第一过滤器1A进入备用状态；
当控制单元接到第二过滤器1B的切换信号时，打开第一过滤器1A的进口阀和出口阀上线进行过滤，关闭第二过滤器1B的进口阀21和出口阀23，第二过滤器1B离线，依次进行反吹和充液填料程序；
第二过滤器1B反吹和充液填料程序与第一过滤器1A的反吹和充液填料程序相同；
第一过滤器1A和第二过滤器1B交替上线，实现待过滤物料的连续过滤。
进入污水罐3内的气液固混合物在污水罐3内进行分离；
分离出的气相经由废气管线排出；当所述污水罐3中的液位计33达到高报警液位时，控制单元控制鼓泡装置工作，向污水罐3内的液相中鼓泡，使固相悬浮在液相中形成悬浮液，以防止固相沉淀，避免管道堵塞。当液位计33出现高高液位报警时，控制单元启动污水泵6，悬浮液经由废液管线32被污水泵6抽出送至下游处理系统；当液位计33出现低液位报警时，控制单元关闭污水泵6，同时并关闭压缩气源72的进气阀门73。