一种螺旋卷式水处理膜元件膜壳的制作方法

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其涉及一种螺旋卷式水处理膜元件膜壳。

背景技术：

在水处理领域，通常采用膜元件对液体进行过滤或者提纯。常见的膜元件具有中央集水管和缠绕集水管的分离膜、导流网和2个端盖等组成。常见的水处理系统中，需要将多个卷式膜元件串联在一起使用，以提高产水量并降低能耗，但是，在膜元件使用过程中，随着水流通道的延长，压力损失增加，使后几只膜的压力减小，这样降低了产水效率，同时易导致后几支膜的浓差极化现象，使膜元件寿命降低，大大提高了运行成本。端盖作为膜元件相互之间连接的载体、膜元件自身支撑、膜元件的进水通道，对膜元件的进水情况影响很大；而且目前传统结构的反渗透膜壳的锁紧方式，如卡箍锁紧，卡簧锁紧，卡片锁紧这些锁紧方式，拆装麻烦，制造难度大，且劳动力成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，能增大进水涡流的螺旋卷式水处理膜元件膜壳。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺旋卷式水处理膜元件膜壳，包括两端开口的圆筒状壳体和设置于所述壳体两端的端盖，所述端盖包括外圆、内圆和设置于所述外圆和内圆之间的多个扇叶板，所述扇叶板与所述端盖的端面垂直设置，所述扇叶板包括I型板和S型板，所述I型板和S型板间隔交替设置。

进一步的，所述I型板和S型板的个数N相同，个数N为大于等于3且能被360整除的整数。

进一步的，所述壳体内壁上设置有环形卡台，所述端盖架设在所述环形卡台上，所述端盖的外圆下端设置有圆筒状延伸部，所述延伸部与所述壳体内壁相贴合，所述延伸部的侧壁上开设有卡槽。

进一步的，所述壳体内壁上开设有至少一个径向设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有用于与所述端盖上卡槽卡接的卡块，所述壳体端面上与所述第一滑槽相对应的位置开设有轴向设置的第二滑槽，所述第一滑槽设置于第二滑槽中部，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽内滑动设置有推动所述卡块滑动的推杆。

进一步的，所述推杆顶部设置有与所述推杆一体连接的环套，所述环套套设于所述端盖外并与所述壳体固定连接。

进一步的，所述壳体端面上设置有至少一个螺丝柱，所述环套上与所述螺丝柱相对应的位置上设置有螺孔，所述螺丝柱穿过所述螺孔后通过螺母固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的端盖结构简单，可使膜元件进水形成涡流，加快进水流速，减少膜元件污堵，降低串联膜元件压力损失，提高膜元件使用寿命，减少运行成本；本实用新型在壳体内壁上开设有径向设置的第一滑槽，滑槽内设置有卡块，在壳体端面上开设有轴向设置的第二滑槽，滑槽内设置有推杆，推杆推动卡块与端盖上的卡槽卡接，将端盖与壳体固定，推杆顶端设置有一体连接的环套，环套与壳体固定，可防止推杆滑出，推杆、滑块和卡槽相互贴合的接触面都设置成斜面，有助于推杆和端盖对卡块施加压力，使卡块来回滑动，本实用新型能够实现快速拆装，装配简单，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型端盖的立体结构示意图；

图3是本实用新型端盖主视图；

图4是本实用新型端盖侧视图；

图5是本实用新型环套示意图；

图6是本实用新型壳体示意图；

图7是本实用新型安装过程剖视图；

图8是本实用新型剖视图。

图中：1、壳体；2、端盖；3、外圆；4、内圆；5、I型板；6、S型板；7、延伸部；8、卡槽；9、环形卡台；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、卡块； 13、推杆；14、环套；15、螺丝柱；16、螺孔；17、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-8所示，一种螺旋卷式水处理膜元件膜壳，包括两端开口的圆筒状壳体1和设置于所述壳体1两端的端盖2，所述端盖2包括外圆3、内圆4和设置于所述外圆3 和内圆4之间的多个扇叶板，所述扇叶板与所述端盖2的端面垂直设置，所述扇叶板包括I型板5和S型板6，所述I型板5和S型板6间隔交替设置。本实用新型中膜元件的端盖2的外圆3与内圆4之间设置了I型板5和S型板6间隔交替的搭配，使得流经端盖2的水流形成较大动力的涡流，同时涡流的存在增大了水流的压力，将水迅速排到膜内，提高了膜的虑水效率，减小了浓差极化现象，减少膜元件污堵，提高了膜元件使用寿命。

进一步的，所述I型板5和S型板6的个数N相同，个数N为大于等于3且能被360 整除的整数。

进一步的，所述壳体1内壁上设置有环形卡台9，所述端盖2架设在所述环形卡台 9上，所述端盖2的外圆3下端设置有圆筒状延伸部7，所述延伸部7与所述壳体1内壁相贴合，所述延伸部7的侧壁上开设有卡槽8。本实用新型中，端盖2架设在壳体1 的环形卡台9上，端盖2下端的延伸部7插入壳体1内，圆筒状的延伸部7与壳体1内径大小相适配。

进一步的，所述壳体1内壁上开设有至少一个径向设置的第一滑槽10，所述第一滑槽10与所述卡槽8位置相对，所述第一滑槽10内滑动设置有用于与所述端盖2上卡槽 8卡接的卡块12，所述壳体1端面上与所述第一滑槽10相对应的位置开设有轴向设置的第二滑槽11，所述第二滑槽11位于壳体1的外侧壁和内侧壁之间，所述第一滑槽10 设置于第二滑槽11中部，所述第一滑槽10与第二滑槽11相连通，所述第二滑槽11内滑动设置有推动所述卡块12滑动的推杆13。所述推杆13、卡块12和卡槽8相互贴合的接触面都设置成斜面，推杆13在第二滑槽11内滑动，并且推动卡块12在第一滑槽 10内向壳体1中心方向滑动，将卡块12与卡槽8卡接，壳体1与端盖2固定。

进一步的，所述推杆13顶部设置有与所述推杆13一体连接的环套14，所述环套 14套设于所述端盖2外并与所述壳体1固定连接。推杆13顶端的环套14与壳体1固定，可防止推杆13从第二滑槽11滑出，推杆13插到第二滑槽11的底部，可固定卡块12，防止卡块12从卡槽8中分离出来。

进一步的，所述壳体1端面上设置有至少一个螺丝柱15，所述环套14上与所述螺丝柱14相对应的位置上设置有螺孔16，所述螺丝柱15穿过所述螺孔16后通过螺母17 固定连接。

本实用新型使用时，将卡块12推入第一滑槽10内，然后端盖2放置在壳体1的环形卡台9内，使卡槽8与第一滑槽10位置相对，再将环套14套设在端盖2上，将推杆13插入第二滑槽11内，当推杆13插入第二滑槽11底部时，卡块12被推入到卡槽8 内，壳体1与端盖2卡接，壳体1上的螺丝柱15穿过环套14上的螺孔16后与螺母17 固定连接，所述环套14固定到壳体1上；当需要更换拆卸时，松开螺母17，取下环套14，向外拔出端盖2，卡块12从卡槽8中滑出，即可更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。