一种中空纤维超滤膜组滤芯的制作方法

本实用新型属于净水技术领域，尤其是涉及一种中空纤维超滤膜组滤芯。

背景技术：

随着社会的不断发展，环境污染问题越来越受到大家的关注。工业污染、生活污水的不断排放对水资源产生了巨大的威胁，水资源短缺问题不断突出。为实现水资源的循环利用，膜处理技术在废水处理中的优势不断显现，对污染的降低能力不断提高。中空纤维超滤膜在中低浓度废水处理、污水深度处理中被广泛应用，主要包括饮用水供水终端、地表水处理、海水处理、污水回用等领域。目前中空纤维超滤膜通常是膜与膜壳为一体的，采用立式安装方式，膜更换时，需整体更换，成本较高且安装不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中空纤维超滤膜组滤芯，以解决现有技术中中空纤维膜组拆卸及更换不便的问题，可根据实际需求调整滤芯数量，保证过滤效果的同时降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中空纤维超滤膜组滤芯，包括外壳和超滤膜组，所述超滤膜组设置在所述外壳内部，所述外壳顶部和所述外壳底部均开设有通孔，所述超滤膜组包括模组支架和滤芯，所述外壳底部还连接有流量调节装置。

进一步的，所述模组支架与所述外壳之间存在间隙，所述模组支架包括中心管和若干隔板，所述隔板围绕所述中心管呈现圆周等角度分布，所述滤芯插设在两个相邻的所述隔板之间的空隙内，所述隔板底面设有底板。

进一步的，所述隔板横截面为T字形，所述隔板短边一端与所述中心管外表面固定连接，所述隔板靠近所述中心管的竖直边上设有限位板。

进一步的，所述超滤膜组还包括封堵板，所述封堵板能够插入到两个所述隔板上相邻的两个所述限位板之间的空隙内。

进一步的，所述中心管外圆周分布若干通孔，所述滤芯为扇形结构，所述滤芯两个弧面上均开设若干滤孔，所述滤芯内填充中空超滤膜丝。

进一步的，所述中心管上下两端均穿过所述外壳顶部和底部开设的通孔，所述中心管外圆周径向开设通孔的总长度与所述滤芯总长度相等。

进一步的，所述流量调节装置包括圆形凸台底座和封堵片，所述封堵片等角度分布在所述底座凸台外圆周侧面，所述底座中心开设有与所述中心管直径相等的通孔，所述底座凸台外圆周直径与所述外壳底部通孔直径相等。

进一步的，所述底座凸台为橡胶材质，所述底座凸台与所述外壳底部通孔接触为过盈配合。

进一步的，所述封堵片横截面为外端部为弧形的T字形，所述外壳在相应所述封堵片弧形区域的位置开设弧形开口，所述封堵片能够封堵所述弧形开口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种中空纤维超滤膜组滤芯具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种中空纤维超滤膜组滤芯结构可拆卸，滤芯更换方便，可根据实际情况调整滤芯的使用数量，大幅度降低使用成本。

(2)本实用新型所述的一种中空纤维超滤膜组滤芯结构简单，过滤效果良好，中空超滤膜丝填充在滤芯内不容易破损，延长滤芯的使用寿命。

(3)本实用新型所述的一种中空纤维超滤膜组通过流量调节装置，能够方便调整过滤后的液体流速，实现流量控制，简单方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种中空纤维超滤膜组整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种中空纤维超滤膜组内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的模组支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的滤芯结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的封堵板结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的流量调节装置结构示意图。

附图标记说明：

1-外壳；2-模组支架；3-滤芯；4-流量调节装置；5-中心管；6-隔板；7-限位板；8-封堵板；9-底座；10-封堵片；11-弧形开口；12-底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种中空纤维超滤膜组滤芯，包括外壳1和超滤膜组，超滤膜组设置在外壳1内部且与外壳1之间存在一定空隙，超滤膜组包括模组支架2和滤芯3，模组支架2包括中心管5和若干隔板6，中心管5穿过外壳1上下两端的通孔固定在所述外壳1内部，隔板6围绕中心管5呈圆周等角度分布。

如图3-4所示，隔板6的横截面为T字形，隔板6的短边一端与中心管5外壁固定连接，隔板6在靠近中心管5的竖直板上设有限位板7。滤芯3为扇形结构，滤芯3能够插接在两个相邻隔板6之间的空隙内，且两端与隔板6无间隙存在，在两个相邻隔板6之间的相邻的限位板7之间的空隙内还可插接封堵板8，封堵板8外形结构与滤芯3相同。滤芯3的前后两弧面均开设均匀分布的筛孔，中心管5外壁也开设若干通孔，中心管5外圆周径向开设通孔的总长度与所述滤芯3总长度相等，滤芯3内部填充中空纤维超滤膜丝，待过滤的液体从中心管5上端流入后通过中心管5上开设的通孔流入滤芯3内部，液体从滤芯3内弧面的滤孔流入，再从滤芯3外弧面流出，暂时存储在模组支架2与外壳1之间的缝隙内，残留在中心管5中的浓溶液则从中心管5下端流出，滤芯3可以保护超滤膜丝不受到破坏，延长使用寿命。可根据实际情况调整滤芯3的数量，在相邻隔板6之间没有插设滤芯3的间隙内用封堵板8填充间隙，避免液体不经过滤芯3过滤直接流入到外壳1的缝隙内。

如图1、图5所示，外壳1底部还设有流量调节装置4，流量调节装置4包括圆形凸台底座9和封堵片10，封堵片10等角度分布在底座9凸台外圆周侧面，底座9中心开设有与中心管5直径相等的通孔，底座9凸台外圆周直径与所述外壳1底部通孔直径相等，底座9凸台为橡胶材质，底座9凸台与所述外壳1底部通孔接触为过盈配合，底座9可在外壳底部通孔内旋转。封堵片10横截面为外端部为弧形的T字形，外壳1在相应封堵片10弧形区域的位置开设弧形开口11，封堵片10紧贴在外壳1内壁上，封堵片10能够完全封堵弧形开口11。当旋转底座9时，封堵片10随着底座9旋转，可以调节从弧形开口11流出的滤液流量，起到流量调节的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。