一种新型节能环保骨料生产线的制作方法

本实用新型涉及材料加工领域，尤其涉及一种新型节能环保骨料生产线。

背景技术：

骨料分为碎石和卵石两种。其中碎石是指矿山开采的矿石由破碎机破碎后，经筛分机筛分成一定粒度的石头；卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的。(本实用新型仅针对碎石)

目前，我国骨料生产行业发展参差不齐，仍存在大量小规模、高污染、高能耗的骨料生产线，设备简陋，大部分是两段及以上破碎工艺，基本没有环保设施，成品均露天堆放，污染严重。随着企业环保标准的进一步提高、矿山审批制度进一步规范，这些环保不达标、手续不齐全的小规模砂石骨料生产企业将面临停产。

而现有的小型污染骨料线：产能低，能耗高。没有收尘设施，对环境污染严重；现有规模环保型骨料生产线：目前在设计或投产的骨料线，由于采用二级破碎，破碎机、振动筛全在地面布置，各环节均采用皮带机输送物料，皮带机及皮带廊较多(一般一条生产线配有10条以上)，扬尘点多，相应的收尘器多(12台以上)，虽然避免了对环境的污染，但其工艺复杂，效率较低。

申请号为CN201520633378.5，名称为一种高效节能混凝土用骨料生产线的已有专利中，虽解决了现有骨料生产线能耗高、环境污染严重以及设备复杂占地面积大的问题，但是也存在很多缺点，例如：喂料机没有筛选的功能，物料筛选率较低；只在仓库上方设有收尘器，收尘效果不是很好，另外，原料受料斗、渣土堆棚及成品散装等无组织排尘处均没有设置喷水除尘系统，生产环保性较差；因此有必要设计一种新型节能环保骨料生产线，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种新型节能环保骨料生产线，旨在解决现有骨料生产环保差等问题，实现了环保好、骨料规模化生产。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型节能环保骨料生产线，包括依次连接的上料机构、骨料筛分机构和骨料存储发运机构，所述骨料筛分机构设置在所述骨料存储发运机构顶端，所述上料机构包括依次连接的受料斗、振动给料机、破碎机和提升机，所述振动给料机下方设有传输皮带连通至渣土堆棚，所述上料机构设有第一收尘器，所述第一收尘器具有第一灰尘入口和第一灰尘出口，所述受料斗、破碎机上均设有第一收尘管道，所述第一收尘管道均与第一灰尘入口相连通，所述第一灰尘出口与渣土堆棚相连通。

进一步地，所述受料斗和渣土堆棚处均设有喷水除尘装置。

进一步地，所述提升机上设有进料口，于所述进料口处设置有节流阀。

进一步地，所述破碎机底部布置有篦条，所述篦条密布若干正方形孔洞。

进一步地，所述骨料筛分机构为振动筛，所述振动筛上设有第一成品料出口、第二成品料出口、第三成品料出口和第四成品料出口，各所述成品料出口沿水平方向依次排列，所述骨料存储发运机构设有第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓，各所述料仓沿水平方向依次排列，所述第一成品料出口通过溜槽与第一料仓相连通，所述第二成品料出口、第三成品料出口和第四成品料出口均通过皮带机分别与所述第二料仓、第三料仓和第四料仓相连通。

进一步地，所述振动筛上还设有回料口，所述回料口通过回料皮带与所述受料斗连通。

进一步地，所述骨料存储发运机构顶端设有第二收尘器，所述第二收尘器具有第二灰尘入口和第二灰尘出口，第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓上均设有第二收尘管道，所述第二收尘管道均与所述第二灰尘入口相连通，所述第二灰尘出口设在所述第二收尘器的底端。

进一步地，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓的仓底均设有散装机，与所述散装机对应的地面上设有电子地磅。

更进一步地，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓均为圆形料仓。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种新型节能环保骨料生产线共设置两台袋收尘器，布置于破碎车间和成品库顶，收尘管道布置于系统各处扬尘点。工艺流程简单，节省能耗，降低投资，布置紧凑易于收尘更加环保。

2、本实用新型提供了一种新型节能环保骨料生产线，所述受料斗底部设置有振动给料机，振动式给料机(给料/筛分一体式)喂入单段锤式破碎机进行破碎，破碎机采用单段锤破，破碎比大，破碎机底部布置有篦条，篦条为正方形孔洞，篦条的设置使破碎后的物料成品料占比增加(要求大于80％)，骨料粒型好，减少针片状。

3、本实用新型提供了一种新型节能环保骨料生产线，所述振动给料机下方设有传输皮带连通至渣土堆棚，原料受料斗、渣土堆棚及成品散装等无组织排尘处设置喷水除尘系统，确保整个系统粉尘达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型节能环保骨料生产线的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型节能环保骨料生产线的工艺布置简图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型节能环保骨料生产线的工艺剖面简图；

1、受料斗；2、振动给料机；3、破碎机；4、提升机；5、传输皮带；6、渣土堆棚；7、第一收尘器；8、回料皮带；9、进料口；10、节流阀；11、振动筛；12、第一料仓；13、第二料仓；14、第三料仓；15、第四料仓；16、第二收尘器；17、散装机；18、电子地磅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种新型节能环保骨料生产线，包括依次连接的上料机构、骨料筛分机构和骨料存储发运机构，所述骨料筛分机构设置在所述骨料存储发运机构顶端，所述上料机构包括依次连接的受料斗1、振动给料机2、破碎机3和提升机4，所述振动给料机2下方设有传输皮带5连通至渣土堆棚6，所述上料机构设有第一收尘器7，所述第一收尘器7具有第一灰尘入口和第一灰尘出口，所述受料斗1、破碎机3上均设有第一收尘管道，所述第一收尘管道均与第一灰尘入口相连通，所述第一灰尘出口与渣土堆棚6相连通。本实用新型实施例，破碎车间布置有收尘器，收尘管道布置于系统各处扬尘点，工艺流程简单，节省能耗，降低投资，布置紧凑易于收尘更加环保；振动给料机2具备给料筛分功能，在给料机前端布置有棒条，间距60-120mm，棒条底下设置有筛网，矿石运行到棒条区间时，里面的泥土及碎石会从棒条间隙掉落到下边的筛网。经振动给料机2上的筛网筛分后，筛下泥土及石粉掉落到筛网底下布置的输送传带5，通过输送传带5输送到渣土堆棚6，更加环保。

优化上述实施例，所述受料斗1和渣土堆棚6处均设有喷水除尘装置。原料受料斗、渣土堆棚等无组织排尘处均设置有喷水除尘系统，确保整个系统粉尘达标排放。

优化上述实施例，所述骨料筛分机构上还设有回料口，所述回料口通过回料皮带8与所述受料斗1连通。破碎后的物料由提升机提升至布置在库顶的筛分机构进行筛分，骨料经筛分机构筛分后，粒径大的物料则由回料皮带8卸到受料斗内，然后通过振动给料机进到破碎机重新破碎，合格的成品料则输送至骨料存储发运机构储存。

优化上述实施例，如图1-图3所示，所述提升机4上设有进料口9，于所述进料口处设置有节流阀10。破碎后骨料采用提升机输送，提升机进口设置节流阀，提升机等设备跳停时，截料阀自动关闭，防止大量物料流入提升机，避免了人工清料。所述提升机4为密闭式提升机。提升机为密闭输送输送过程中产生的扬尘能很好的收集，易于收尘更环保，破碎后的物料采用提升机输送到库顶的振动筛，提升机为垂直输送，较皮带机能大幅度减少占地面积。

优化上述实施例，如图1-图3所示，破碎机3底部布置有篦条，所述篦条密布若干正方形孔洞。筛上的碎石则通过前端溜子卸入破碎机进行破碎。破碎机具备高破碎比，采用单段破碎一次成型，骨料粒型好。

优化上述实施例，如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，所述骨料筛分机构为振动筛11，所述振动筛11上设有第一成品料出口、第二成品料出口、第三成品料出口和第四成品料出口，各所述成品料出口沿水平方向依次排列，所述骨料存储发运机构设有第一料仓12、第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15，各所述料仓沿水平方向依次排列，所述第一成品料出口通过溜槽与第一料仓12相连通，所述第二成品料出口、第三成品料出口和第四成品料出口均通过皮带机分别与所述第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15相连通。破碎后的物料由提升机提升至布置在库顶的筛分机构进行筛分，骨料经筛分机构筛分后，粒径大的物料则由回料皮带8卸到受料斗内，然后通过振动给料机进到破碎机重新破碎，合格的成品料则由皮带机输送至骨料存储发运机构储存，具体地，第一成品料从振动筛11上设有第一成品料出口出来后，通过溜槽输送至第一料仓12，第二成品料、第三成品料和第四成品料均通过皮带机分别输送至所述第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15。

优化上述实施例，如图1-图3所示，所述骨料存储发运机构顶端设有第二收尘器，所述第二收尘器16具有第二灰尘入口和第二灰尘出口，第一料仓12、第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15上均设有第二收尘管道，所述第二收尘管道均与所述第二灰尘入口相连通，所述第二灰尘出口设在所述第二收尘器16的底端。所述第二收尘器16底端的灰尘出口设有重锤翻板阀，当尘土收集到一定重量后，重锤翻板阀会由于杠杆的作用被打开，收集到的尘土则顺着溜槽和短皮带进入到成品出料口，收集的尘土被重新利用且不释放到空气中更加环保。

优化上述实施例，如图1-图3所示，所述第一料仓12、第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15的仓底均设有散装机17，与所述散装机17对应的地面上设有电子地磅18。所述散装机17可实现自动装料，从而方便物料的后续使用，节省了人工，提高了效率。

优化上述实施例，如图1-图3所示，所述第一料仓12、第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15均为圆形料仓。骨料成品储存采用密闭的圆形库储存，储库为密闭的空间，生产过程中产生的扬尘通过库顶收尘即可解决。储库底部设置有散装机，通过与厂区一卡通配合能实现骨料自动装车以及无人值守。本生产线配备自动装车系统，利用电子信息卡作为信息传递的载体，自动装车实现完全自动无人干预自动装车，全程无需放料人员，将车辆的进厂计量、提货业务进行闭环节控制，保证每一计量业务都能按照规定的流程和路径进行。自动计量装车系统由三部分组成：厂外大屏幕显示系统，动态显示厂内N个筒仓存储砂石数量，厂内各规格提货车辆数，便于司机根据实际产品库存和等待提货车数决定提哪种规格砂石；汽车衡无人值守系统；无人值守自动放料系统。自动计量装车系统工作流程如下：司机手持销售中心开具的电子信息卡，在筒仓刷卡终端机上刷卡，自动判断卡内物料规格信息与当前筒仓是否匹配，如匹配启动按钮自动点亮，LED屏幕显示卡内信息，如不匹配LED报警显示不匹配信息。司机按下启动按钮，放料机自动开始按照卡内的装车重量进行装车，当需要司机移动车辆时自动打铃提示、LED显示屏提示司机挪动车辆，当按装车信息装车结束时装车机自动停止放料并收起料口，铃声提示、LED显示屏提示司机结束装车可以离开。自动计量装车系统技术要求如下：LED显示屏要求满足24小时室外全防水，同装车过程联动，同步显示提示信息。全过程只需司机自己操作，不要厂内人员参与。刷卡机要求能够读取电子信息卡内信息，控制装车机的启动和停止，采用密闭圆库储存及库底装车，环保好以及自动化程度高。

本实用新型实施例提供一种新型节能环保骨料生产线的工作过程为：骨料生产线破碎及输送工段布置在两个台段上，要求卸车平台中的提升机4与破碎机3布置平面有一定高差，具体根据破碎机3选型大小来定，一般约10m左右。振动给料机2具备给料筛分功能，在给料机前端布置有棒条，间距60-120mm，棒条底下设置有筛网，矿石运行到棒条区间时，里面的泥土及碎石会从棒条间隙掉落到下边的筛网。经振动给料机2上的筛网筛分后，筛下泥土及石粉掉落到筛网底下布置的输送传带5，通过输送传带5输送到渣土堆棚6；振动给料机2上的筛网上的碎石则通过前端溜子卸入破碎机3进行破碎。破碎机3采用单段锤破，破碎比大，破碎机底部布置有篦条，篦条为正方形孔洞，篦条的设置使破碎后的物料成品料占比增加(要求大于80％)，骨料粒型好，减少针片状。破碎后的物料采用提升机4输送到库顶的振动筛11，提升机4为垂直输送，较皮带机能大幅度减少占地面积，且提升机4为密闭输送，输送过程中产生的扬尘能很好的收集。破碎后的物料由提升机提升至布置在库顶的筛分机构进行筛分，骨料经筛分机构筛分后，粒径大的物料则回料皮带8卸到受料斗内通过振动给料机进到破碎机重新破碎，合格的成品料则输送至对应的成品库储存。振动筛11布置在库顶筛分后的物料可通过溜子及短皮带直接卸入成品库，其中，所述第一成品料出口通过密封的溜槽与第一料仓12相连通，所述第二成品料出口、第三成品料出口和第四成品料出口均通过密封的溜槽和短皮带分别与所述第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15相连通，较单独设置筛分框架的布置能大大降低占地面积以及减少输送廊道达到减少投资的目的。所述骨料存储发运机构顶端设有第二收尘器，所述第二收尘器16上设有灰尘入口和灰尘出口，第一料仓12、第二料仓13、第三料仓14和第四料仓15上均设有收尘管道，所述收尘管道与所述第二收尘器16的灰尘入口相连通，所述灰尘出口设在所述第二收尘器16的底端。骨料成品储存采用密闭的圆形库储存，储库为密闭的空间，生产过程中产生的扬尘通过库顶收尘即可解决。储库底部设置有散装机，通过与厂区一卡通配合能实现骨料自动装车以及无人值守。

本实用新型实施例，整个骨料生产系统共设置两台袋收尘器，布置于破碎车间和成品库顶，收尘管道布置于系统各处扬尘点。另外，原料受料斗、渣土堆棚及成品散装等无组织排尘处设置喷水除尘系统，确保整个系统粉尘达标排放。采用上述新型节能环保骨料生产线，工艺流程简单，减少输送设备及占地面积，节省能耗，降低投资，布置紧凑易于收尘更加环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。