冷却回流系统的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其是涉及冷却回流系统。

背景技术：

目前，在实验室中进行化学反应的过程中，由于化学反应的温度较高，反应中的溶剂会蒸发，为了使得反应进行充分以及减少溶剂的蒸发，因此，需要使用冷却回流装置对溶剂进行冷凝回流，使得溶剂回流至反应中；当前实验室使用的冷却回流装置大多都是实验人员根据实验自己组装完成，一般是将冷凝管的进水口与自来水管连通，使用自来水作为冷却水，溶剂在冷凝管中冷却之后，溶剂得到回流，自来水的温度升高，之后排放至外界；由于使用自来水进行冷却，且自来水冷温度和环境温度有关，当天气热时会导致冷却回流效果差，同时，溶剂回流之后被加热的自来水直接排放到外界，不能被重复利用，导致水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷却回流系统，该冷却回流系统冷却回流效果好，且节约水资源。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供冷却回流系统，包括：箱体；

设置在所述箱体上、且用于进行化学反应的反应装置；

设置在所述箱体内、且用于对所述化学反应进行冷却回流的水冷却回流装置；

设置在所述箱体上的水冷却出口以及水回流进口；所述水冷却出口分别于所述水冷却回流装置的出口以及所述反应装置的入口连通；所述水回流进口分别与所述反应装置的出口以及所述水冷却回流装置的进口连通。

进一步地，所述水冷却回流装置包括水槽、制冷组件、水冷却管以及水回流管；

所述水槽设置在所述箱体内、且通过所述水冷却管与所述水冷却出口连通，且通过所述水回流管与所述水回流进口连通；

所述制冷组件安装在所述箱体内、且与所述水槽电连接以对所述水槽内的水进行冷却形成冷却水。

进一步地，还包括：水流驱动控制器；

所述水流驱动控制器与所述水槽电连接以控制所述水冷却管内冷却水的流速。

进一步地，还包括水进出口以及水进出管；

所述水进出口设置在所述箱体上、且通过所述水进出管与所述水槽连通以对所述水槽进水或出水。

进一步地，所述水进出口安装有控制阀以控制所述水槽进水或出水的流量。

进一步地，所述箱体为长方体；所述箱体包括侧壁、以及相对设置的顶壁和底壁；

靠近所述顶壁，所述水冷却出口以及所述水回流进口安装在所述侧壁。

进一步地，所述反应装置包括反应器以及控温组件；

所述反应器安装在所述顶壁；所述控温组件安装在所述箱体内、且与所述反应器电连接。

进一步地，所述反应器包括水浴锅、冷凝管以及机械搅拌棒；

所述水浴锅安装在所述顶壁、且底部位于所述箱体内、且与所述控温组件电连接；所述机械搅拌棒置于所述水浴锅内；

所述冷凝管的进水口与所述水冷却出口连通，所述冷凝管的出水口与所述水回流进口连通。

进一步地，位于所述箱体外，所述底壁安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的冷却回流系统，包括：箱体；设置在所述箱体上、且用于进行化学反应的反应装置；设置在所述箱体内、且用于对所述化学反应进行冷却回流的水冷却回流装置；设置在所述箱体上的水冷却出口以及水回流进口；所述水冷却出口分别于所述水冷却回流装置的出口以及所述反应装置的入口连通；所述水回流进口分别与所述反应装置的出口以及所述水冷却回流装置的进口连通；在反应装置中进行化学反应时，水冷却回流装置通过水冷却出口将冷却水输送至反应装置中，冷却水对蒸发的溶剂进行冷却，蒸发的溶剂得到冷却的同时，冷却水的温度变高形成热水，热水通过水回流进口进入至冷却回流装置中进行冷却，冷却水再通过水冷却出口输送至反应装置中，对蒸发溶剂进行冷却，如此循环，形成水冷却回流的循环，过程中，无论环境温度怎样变化，冷却水的温度一直受到水冷却回流装置的控制，不会发生变化，能够使得冷却回流效果较好；并且，该过程形成了水冷却回流的循环，冷却水得到重复利用，降低了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却回流系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却回流系统的结构示意图。

图标：100-箱体；101-侧壁；102-顶壁；103-底壁；200-水冷却出口；300-水回流进口；400-水槽；401-制冷组件；402-水流驱动控制器；403-水进出口；404-控制阀；405-水冷却管；406-水回流管；407-控温组件；408-冷却水输送管；409-水回流输送管；500-水浴锅；600-移动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的冷却回流系统可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型冷却回流系统进行进一步地描述。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的冷却回流系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的冷却回流系统的结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，提供冷却回流系统，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的冷却回流系统的结构示意图；包括：箱体100；

设置在箱体100上、且用于进行化学反应的反应装置；

设置在箱体100内、且用于对所述化学反应进行冷却回流的水冷却回流装置；

设置在箱体100上的水冷却出口200以及水回流进口300；水冷却出口200分别于水冷却回流装置的出口以及反应装置的入口连通；水回流进口300分别与反应装置的出口以及水冷却回流装置的进口连通。

根据本实用新型的冷却回流系统，在反应装置中进行化学反应时，水冷却回流装置通过水冷却出口200将冷却水输送至反应装置中，冷却水对蒸发的溶剂进行冷却，蒸发的溶剂得到冷却的同时，冷却水的温度变高形成热水，热水通过水回流进口300进入至水冷却回流装置中进行冷却，冷却水再通过水冷却出口输送至反应装置中，对蒸发溶剂进行冷却，如此循环，形成水冷却回流的循环，过程中，无论环境温度怎样变化，冷却水的温度一直受到水冷却回流装置的控制，不会发生变化，能够使得冷却回流效果较好；并且，该过程形成了水冷却回流的循环，冷却水得到重复利用，降低了水资源的浪费；

其中，箱体100的材质为不锈钢材质；箱体100内部可为一层，上述的反应装置、水冷却回流装置可任意设置；分隔板将箱体内部分为上下两层，包括上层箱体以及下层箱体。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，水冷却回流装置包括水槽400、制冷组件401、水冷却管405以及水回流管406；

水槽400设置在箱体100内、且通过水冷却管405与水冷却出口200连通，且通过水回流管406与水回流进口300连通；

制冷组件401安装在箱体100内、且与水槽400电连接以对水槽400内的水进行冷却形成冷却水。

根据本实用新型的冷却回流系统，制冷组件401在与水槽100电连接，能够对水槽100内的水进行冷却形成冷却水，为了能够准确控制以及清楚水需要冷却的温度，在箱体100上可设置控制面板，控制面板与制冷组件401电连接，可通过在控制面板上设定所需制冷温度，制冷组件401便能够将水槽400中的水冷却至所需的温度。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，还包括：水流驱动控制器402；

水流驱动控制器402与水槽400电连接以控制水冷却管405内冷却水的流速。

根据本实用新型的，水流驱动控制器402与控制面板电连接，可通过控制面板使得水流驱动控制器402控制水冷却管405内冷却水进入反应装置中的流速，控制反应装置中蒸发溶剂被冷却的速度，从而控制反应进行的速度；除此之外，水槽400与控制面板电连接，可通过控制面板使得水槽400内的冷却水进入水冷却管405以进行冷却回流；

如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的冷却回流系统的结构示意图；水冷却回流装置还包括冷却水输送管408以及水回流输送管409；其中，水冷却出口200通过冷却水输送管408与反应装置连通，水回流进口300通过水回流输送管409与反应装置连通；

具体地，在开始进行冷却回流时，先向水槽400中加入冷却水，将冷却水输送管408与反应装置的入口连通，水回流输送管409与反应装置的出口连通，控制面板控制制冷组件401，使得制冷组件401对水槽400中的水进行冷却，冷却到设定的温度后，控制面板控制水槽400向水冷却管405进冷却水，冷却水通过水冷却出口200进入至冷却水输送管408，冷却水输送管408通过反应装置的入口将冷却水输送至反应装置中，蒸发的溶剂经冷却水冷却，溶剂得到回流，冷却水温度升高变为热水，热水通过反应装置的出口进入至水回流输送管409，水回流输送管409通过水回流进口300进入水回流管406，经水回流管406进入至水槽400，制冷组件401对该热水进行冷却，再次形成冷却水，如此循环下去。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，还包括水进出口403以及水进出管；

水进出口403设置在箱体100上、且通过水进出管与水槽400连通以对水槽进水或出水。

根据本实用新型的冷却回流系统，为了便于对水槽400内加入冷却水或者排放水，于是，在箱体100上设水进出口403，在水进出口403设水进出管，水进出口403以及水进出管一方面可向水槽400内加入自来水进行冷却回流，另一方面当反应结束，冷却回流结束后，可将水槽400内的水排放至外界，防止水槽400内的水长时间放置出现腐败；

需要说明的是，可在水进出管内设过滤网，可对进入水槽400的自来水进行过滤，滤去水中的杂质，避免水槽400内沉积过多杂质以及杂质堵塞管路。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，水进出口安装有控制阀404以控制水槽进水或出水的流量。

根据本实用新型的冷却回流系统，在冷却回流过程中，为了升高水槽内水的温度，可通过提高控制面板上的设定温度来升高水槽内水的温度，但是需要的时间较长，于是，可通过水进出口向水槽400中加入自来水来升高水槽内冷却水的温度，为了控制水槽水中的温度达到所需温度，可通过控制阀404控制自来水的流量来准确、可控的控制水槽400内冷却水的温度达到所需温度。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，箱体100为长方体；箱体100包括侧壁101、以及相对设置的顶壁102和底壁103；

靠近顶壁102，水冷却出口200以及水回流进口300安装在侧壁101；靠近底壁103，水进出口安装在侧壁101。

根据本实用新型的冷却回流系统，靠近顶壁102，水冷却出口200以及水回流进口300安装在侧壁101，是指水冷却出口200以及水回流进口300的位置要高于水槽400在箱体100的位置，目的在于冷却水更易进入反应装置，热水更易进入水槽400；

同时，水进出口安装在侧壁101，且靠近底壁103，方便水槽400进水或出水。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，反应装置包括反应器以及控温组件；

反应器安装在顶壁102；控温组件407安装在箱体100内、且与反应器电连接。

根据本实用新型的冷却回流系统，控温组件407与控制面板电连接，控制面板可控制控温组件，使得控温组件能够对反应器进行温度调节，使得反应装置能够自动调节反应温度，提高反应的效率。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，反应器包括水浴锅500、冷凝管以及机械搅拌棒；

水浴锅500安装在顶壁102、且底部位于箱体100内、且与控温组件407电连接；机械搅拌棒置于水浴锅500内；

冷凝管的进水口与水冷却出口200连通，冷凝管的出水口与水回流进口300连通。

根据本实用新型的冷却回流系统，反应器中的水浴锅500相当于部分设于箱体100内，水浴锅500内放入反应灌，机械搅拌棒置于反应灌内，并且冷凝管与反应灌连接，冷却管的进口与冷却水输送管408连通，冷却管的出口与水回流输送管409连通；

其中，水浴锅500内可放入水作为加热介质，还可放入硅油作为加热介质；将该箱体分隔为上层箱体以及下层箱体，使得反应加热部分与冷凝回流部分进行分隔，避免反应加热部分对冷凝回流部分的温度进行影响使得冷凝回流效果较好。

需要说明的是，当该箱体100包括上层箱体以及下层箱体时，水冷却出口200以及水回流进口300设与第一层箱体的外壁上；水槽400、制冷组件401、控温组件407以及水流驱动控制器402均安装在第二层箱体内；水浴锅部分设有第一层箱体内；水进出口开设在第二层箱体上；其中，分隔板上开设有第一通孔以及第二通孔，水冷却管405通过第一通孔与水冷却出口200连通，水回流管406通过第二通孔与水回流进口300连通。

根据本实用新型冷却回流系统的一种实施方式，位于箱体100外，底壁103安装有移动轮600。

根据本实用新型冷却回流系统，优选地，在底壁103安装有四个移动轮600，每一个移动轮600安装在箱体100的一个边角上，一方面，能够便于箱体100的移动，避免人工搬台，另一方面，能够使得箱体100在移动的过程中自身保持平衡性，能够平稳地移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。