一种管磨机用高效研磨衬板的制作方法

本实用新型涉及管磨机领域，特别涉及一种管磨机用高效研磨衬板。

背景技术：

目前市场上大多数耐磨件使用单位所使用的管磨机都是依靠进料端篦缝的大小来控制流速及物料的细度，在使用过程中，篦缝易由物料或碎料研磨体堵塞，且随着衬板的磨损，筛分效果降低，对磨机运行质量有较大影响，但为保证筛分效果，需定期对篦缝通过补焊的方式来控制筛分细度，但工作量大，且补焊合金易脱落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管磨机用高效研磨衬板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种管磨机用高效研磨衬板，包括衬板本体和设在其上的筛板，所述衬板本体两端设有凸起，所述凸起上设有安装孔一，所述衬板本体上设有若干个篦缝，所述筛板上设有安装孔二和多个筛孔。

优选的，所述篦缝的结构选用腰型孔或矩形孔。

优选的，所述衬板本体为铸钢耐磨件制成。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的一种管磨机用高效研磨衬板，该装置由衬板本体和筛板组成，两者通过安装孔一和安装孔二固定在一起，且安装在管磨机内部，本高效研磨衬板通过在两边设置凸起，并且加装筛板，使筛板与衬板本体具有一定的间隙，通过重力特点有效控制物料可以从上至下的流通，不会造成物料在衬板之间互相窜通停留而磨损衬板，衬板本体结构不受限制，可适用于不同工况要求，凸起部分增加了安装厚度，提高了衬板本体的使用强度，篦缝为腰型孔结构，但不受限制，可根据实际情况更换为其他结构和大小，因为筛板和衬板本体之间具有一定间隙，使得筛板受到衬板本体的保护，免于物料及钢球的冲击破坏，此外筛板可以提高物料的筛分效果，此高效研磨衬板相比传统衬板，减少了铸件的重量，降低能耗，改变了传统衬板结构的形式，铸造过程中容易起模，减少铸造成本，降低铸造难度，本装置的衬板目前已经理论验算并成功进行了试验安装使用，相较传统结构形式的衬板降低了衬板断裂的风险，使用效率提高了40％，节约使用成本，提高了物料通过率及研磨细度，降低钢球平均直径，提高了台产量，降低了设备能耗。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的衬板本体的主视图；

图3是本实用新型的衬板本体的俯视图；

图4是本实用新型的衬板本体的侧视图；

图5是本实用新型的筛板的示意图。

其中，1-衬板本体，2-凸起，3-安装孔一，4-篦缝，5-筛板，6-筛孔， 7-安装孔二。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种管磨机用高效研磨衬板，包括衬板本体1和设在其上的筛板5，所述衬板本体1两端设有凸起 2，所述凸起2上设有安装孔一3，所述衬板本体1上设有若干个篦缝4，所述筛板5上设有安装孔二7和多个筛孔6。

本实施例中，所述篦缝4的结构选用腰型孔或矩形孔。

本实施例中，所述衬板本体1为铸钢耐磨件制成。

基于上述，本实用新型结构的一种管磨机用高效研磨衬板，该装置由衬板本体1和筛板5组成，两者通过安装孔一3和安装孔二7固定在一起，且安装在管磨机内部，本高效研磨衬板通过在两边设置凸起2，并且加装筛板5，使筛板5与衬板本体1具有一定的间隙，通过重力特点有效控制物料可以从上至下的流通，不会造成物料在衬板之间互相窜通停留而磨损衬板，衬板本体1结构不受限制，可适用于不同工况要求，凸起2部分增加了安装厚度，提高了衬板本体1的使用强度，篦缝4为腰型孔结构，但不受限制，可根据实际情况更换为其他结构和大小，因为筛板5和衬板本体1之间具有一定间隙，使得筛板5受到衬板本体1的保护，免于物料及钢球的冲击破坏，此外筛板5可以提高物料的筛分效果，此高效研磨衬板相比传统衬板，减少了铸件的重量，降低能耗，改变了传统衬板结构的形式，铸造过程中容易起模，减少铸造成本，降低铸造难度，本装置的衬板目前已经理论验算并成功进行了试验安装使用，相较传统结构形式的衬板降低了衬板断裂的风险，使用效率提高了40％，节约使用成本，提高了物料通过率及研磨细度，降低钢球平均直径，提高了台产量，降低了设备能耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。