本实用新型涉及粉碎技术,具体是一种台式小型微粉机。
背景技术:
超微粉碎机的用途广、产品种类多,利用振动冲击、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎。目前市场上的超微粉碎设备较大普遍在6L以上,因此当需要粉碎的产品数量较少的场合比如做试验时,大型的超微粉碎设备无法运行,同时也不适合在家中使用,无法满足人们对如灵芝、石斛、冬虫夏草等产品的即时超微粉碎要求。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种台式小型微粉机,能够即时粉碎量少的产品,操作轻便,特别适合家庭或者实验室使用。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种台式小型微粉机,包括圆柱状的料筒、振动台、支腿、水平设之的底座和控制箱;
所述料筒的包括筒壁、筒盖和桶底,所述筒盖与筒壁之间为可开合的紧固连接,所述料筒的内径为150mm,所述料筒内放置有80-110根研磨棒,所述研磨棒的直径为8-12mm,研磨棒占据料筒内的很大空间;
所述振动台的底面装配有振动电机,所述振动电机通过电机线与控制箱内的主板实现电连接;所述振动台的上表面设置有用于支撑料筒的料筒座和与料筒座配合以紧固住料筒的压套;
所述支腿设有四个且竖直设置在底座上,每个所述支腿上分别竖直套装振动弹簧以与振动台连接。
上述台式小型微粉机,所述料筒座开设有与料筒筒壁配合的半圆状凹面,所述料筒座为空腔结构,所述料筒座的侧面开设有进水口和出水口以使空腔中通入循环冷却水。
上述台式小型微粉机,所述料筒座内竖直设置有隔板,所述进水口和出水口均开设在料筒座的同侧,所述隔板将料筒座内分割成进水区和出水区两部分,所述进水口设在进水区,所述出水口设在出水区;在料筒座内远离进水口和出水口的那一侧,所述隔板与料筒座内壁之间设置有5-10mm的间距以使进水区和出水区连通。如此设计使得冷却水能“活动”,循环流动,能特别有效的冷却料筒。
上述台式小型微粉机,所述压套为与料筒筒壁配合的半圆状套,所述压套的一端铰接在料筒座上、另一端通过锁紧螺栓Ⅱ可拆卸的与料筒座连接;
所述锁紧螺栓Ⅱ包括杆体和螺栓帽,该杆体的一端铰接在料筒座上、另一端螺接有螺栓帽。
上述台式小型微粉机,所述筒盖与筒壁铰接,所述筒盖通过环形的卡箍与筒壁紧固连接;
所述卡箍包括左半圆箍和右半圆箍,所述左半圆箍的上端设有凹字形卡槽且该卡槽中铰接有锁紧螺栓Ⅰ,所述右半圆箍的上端设置有与锁紧螺栓Ⅰ配合的凹字形卡槽,所述左半圆箍的下端与右半圆箍的下端铰接,从而在卡箍形成锁紧端和铰接端;所述锁紧螺栓Ⅰ包括杆体和螺栓帽,该杆体的一端铰接在左半圆箍的上端卡槽中、另一端螺接有螺栓帽。
上述台式小型微粉机,所述料筒筒壁上还开设有喇叭状的加料口,所述加料口配置有密封盖。研磨过程中物料越来越细也就是占用的研磨空间会减小,为了提高研磨效率,避免研磨棒空转,就需要随时加料。
上述台式小型微粉机,所述振动台上还竖直焊接有数个筋板。
上述台式小型微粉机,所述料筒的筒壁上焊接有把手。由于料筒为不锈钢产品,表面光滑,料筒可方便操作。
本实用新型的有益效果为:机型小,可容纳3L以内的物料,通过振动电机提供动力,使得研磨棒在料筒内旋转,挤压、研磨物料实现超微粉碎,方便操作,容易推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中振动台正视方向上的局部剖视示意图;
图3为图2中料筒座沿A向的剖切面示意图;
图4为本实用新型实施例中卡箍的结构示意图。
图中:1为料筒、11为筒盖、12为卡箍、13为锁紧螺栓Ⅰ、14为把手、15为加料口、
2为振动台、21为筋板、22为料筒座、23为压套、24为进水口、25为出水口、26为锁紧螺栓Ⅱ、27为隔板、
3为振动电机、4为底座、5为振动弹簧、6为支腿、7为控制箱、71为电源总线、72为电机线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
本实施例是一种台式小型微粉机,包括圆柱状的料筒1、振动台2、支腿6、水平设之的底座4和控制箱7;
所述料筒1的包括筒壁、筒盖11和桶底,所述筒盖11与筒壁之间为可开合的紧固连接,所述料筒1的内径为150mm,所述料筒1内放置有80-110根研磨棒,所述研磨棒的直径为8-12mm,研磨棒占据料筒1内的很大空间;
所述振动台2的底面装配有振动电机3,所述振动电机3通过电机线72与控制箱7内的主板实现电连接;所述振动台2的上表面设置有用于支撑料筒1的料筒座22和与料筒座22配合以紧固住料筒1的压套23;
所述支腿6设有四个且竖直设置在底座4上,每个所述支腿6上分别竖直套装振动弹簧5以与振动台2连接。
上述台式小型微粉机,所述料筒座22开设有与料筒1筒壁配合的半圆状凹面,所述料筒座22为空腔结构,所述料筒座22的侧面开设有进水口24和出水口25以使空腔中通入循环冷却水。
上述台式小型微粉机,所述料筒座22内竖直设置有隔板27,所述进水口24和出水口25均开设在料筒座22的同侧,所述隔板27将料筒座22内分割成进水区和出水区两部分,所述进水口24设在进水区,所述出水口25设在出水区;在料筒座22内远离进水口24和出水口25的那一侧,所述隔板27与料筒座22内壁之间设置有5-10mm的间距以使进水区和出水区连通。如此设计使得冷却水能“活动”,循环流动,能特别有效的冷却料筒1。
上述台式小型微粉机,所述压套23为与料筒1筒壁配合的半圆状套,所述压套23的一端铰接在料筒座22上、另一端通过锁紧螺栓Ⅱ26可拆卸的与料筒座22连接;
所述锁紧螺栓Ⅱ26包括杆体和螺栓帽,该杆体的一端铰接在料筒座22上、另一端螺接有螺栓帽。
上述台式小型微粉机,所述筒盖11与筒壁铰接,所述筒盖11通过环形的卡箍12与筒壁紧固连接;
所述卡箍12包括左半圆箍和右半圆箍,所述左半圆箍的上端设有凹字形卡槽且该卡槽中铰接有锁紧螺栓Ⅰ13,所述右半圆箍的上端设置有与锁紧螺栓Ⅰ13配合的凹字形卡槽,所述左半圆箍的下端与右半圆箍的下端铰接,从而在卡箍12形成锁紧端和铰接端;所述锁紧螺栓Ⅰ13包括杆体和螺栓帽,该杆体的一端铰接在左半圆箍的上端卡槽中、另一端螺接有螺栓帽。
上述台式小型微粉机,所述料筒1筒壁上还开设有喇叭状的加料口15,所述加料口15配置有密封盖。研磨过程中物料越来越细也就是占用的研磨空间会减小,为了提高研磨效率,避免研磨棒空转,就需要随时加料。
上述台式小型微粉机,所述振动台2上还竖直焊接有数个筋板21。如此设计,减缓甚至避免在高速振动的工作环境中,振动台2的变形,减少设备维修成本。
上述台式小型微粉机,所述料筒1的筒壁上焊接有把手14。料筒1为不锈钢产品,表面光滑,可方便操作。
工作时,接通电源总线71,整个设备通电。同时可通过水泵装置向料筒座22内通入循环水。在控制柜7上设定工作参数后启动振动电机3运行,借助振动弹簧5驱动振动台2振动,从而使得料筒1内的研磨棒旋转实现对物料的超微粉碎。