一种生产耐火材料的混碾装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种生产耐火材料的混碾装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％。

如中国专利公开了“一种用于生产耐火材料的转动混碾装置”(专利号：201620871299.2)该专利包括底座，所述底座的顶端固定安装有外壳，所述外壳的顶端左侧固定安装有顶板，所述第一转杆的底端固定安装有转头，所述转头的外壁安装有搅拌架板，所述第二转杆的底端安装有转架，所述转架的外侧设有磙碾台，所述磙碾台的外壁安装有旋料环，该用于生产耐火材料的转动混碾装置，通过搅拌架板、磙碾台和底座的配合，第二转杆带动转架和磙碾台转动，通过磙碾台与底座的配合对物料进行磙碾，第一转杆带动转头和搅拌架板转动对物料在混碾过程中进行搅拌，避免物料在混碾过程中部分压实造成混碾不均匀，满足了耐火材料工业的生产需求，但该专利不能使混料与碾压同步进行，从而导致耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产耐火材料的混碾装置，具备对耐火材料同时进行混料与碾压的优点，解决了耐火材料混碾装置出现工作效率较低的 问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的中心处开设有进料口，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴表面的右侧套设有第一主动锥齿，所述承载板顶部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部设置有从动轴，所述从动轴表面的底部套设有与第一主动锥齿配合使用的第一从动锥齿，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接有转盘，所述转盘顶部的中心处固定连接有齿轮箱，所述从动轴的顶部从下至上依次贯穿箱体、转盘并延伸至齿轮箱内腔的顶部，所述从动轴表面的顶部且位于齿轮箱的内腔套设有第二主动锥齿，所述齿轮箱两侧的顶部均设置有传动杆，所述传动杆的内侧贯穿齿轮箱并套设有与第二主动锥齿配合使用的第二从动锥齿，所述传动杆的外侧固定连接有碾辊，所述齿轮箱底部的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部的两侧均固定连接有第二搅拌杆，所述箱体内腔右侧的底部开设有出料门，所述箱体右侧的底部设置有与出料门配合使用的挡板。

优选的，所述从动轴的表面与箱体、转盘和齿轮箱的连接处均通过轴承活动连接，所述齿轮箱的顶部设置有下料锥。

优选的，所述从动轴的底部贯穿至轴承座的内腔，所述从动轴的表面与轴承座内腔的连接处通过轴承活动连接。

优选的，两个所述传动杆的表面与齿轮箱的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述转盘底部的表面开设有与支撑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内腔设置有耐磨层。

优选的，所述转盘的表面环向开设有限位槽，所述箱体内腔两侧的底部环向固定连接有与限位槽配合使用的限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、主动轴、第一主动锥齿、第一从动锥齿、从动轴、第一搅拌杆、传动杆、齿轮箱、碾辊、转盘、第二主动锥齿、第二从动锥齿和第二搅拌杆的配合使用，可使耐火材料混碾装置同时进行混料与碾压，这样耐火材料混碾装置的工作效率更高，解决了耐火材料混碾装置在使用时，因混料与碾压分布进行，从而导致耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题，大大提高了耐火材料混碾装置的工作效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过轴承座，可对从动轴进行有效支撑，解决了从动轴出现晃动较大的问题。

3、本实用新型通过挡板，可对出料口进行有效密封，避免了箱体内的耐火材料未加工结束，被排出的情况发生。

4、本实用新型通过限位板和限位槽的配合，可对转盘进行有效支撑，提高了转盘使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘仰视图；

图3为本实用新型齿轮箱剖视图。

图中：1箱体、2限位板、3支撑腿、4电机、5主动轴、6轴承座、7承载板、8第一主动锥齿、9第一从动锥齿、10从动轴、11限位槽、12支撑杆、13挡板、14第一搅拌杆、15出料门、16传动杆、17齿轮箱、18碾辊、19进料口、20转盘、21第二主动锥齿、22第二从动锥齿、23第二搅拌杆。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的中心处开设有进料口19，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，且两个支撑腿3相对应一侧的底部横向固定连接有承载板7，承载板7顶部的左侧固定连接有电机4，电机4转轴的右侧通过联轴器固定连接有主动轴5，主动轴5表面的右侧套设有第一主动锥齿8，承载板7顶部的中心处固定连接有轴承座6，轴承座6的顶部设置有从动轴10，从动轴10的底部贯穿至轴承座6的内腔，从 动轴10的表面与轴承座6内腔的连接处通过轴承活动连接，通过轴承座6，可对从动轴10进行有效支撑，解决了从动轴10出现晃动较大的问题，从动轴10表面的底部套设有与第一主动锥齿8配合使用的第一从动锥齿9，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部滑动连接有转盘20，转盘20底部的表面开设有与支撑杆12配合使用的滑槽201，滑槽201的内腔设置有耐磨层，转盘20的表面环向开设有限位槽11，箱体1内腔两侧的底部环向固定连接有与限位槽11配合使用的限位板2，通过限位板2和限位槽11的配合，可对转盘20进行有效支撑，提高了转盘20使用时的稳定性，转盘20顶部的中心处固定连接有齿轮箱17，从动轴10的顶部从下至上依次贯穿箱体1、转盘20并延伸至齿轮箱17内腔的顶部，从动轴10的表面与箱体1、转盘20和齿轮箱17的连接处均通过轴承活动连接，齿轮箱17的顶部设置有下料锥，从动轴10表面的顶部且位于齿轮箱17的内腔套设有第二主动锥齿21，齿轮箱17两侧的顶部均设置有传动杆16，传动杆16的内侧贯穿齿轮箱17并套设有与第二主动锥齿21配合使用的第二从动锥齿22，两个传动杆16的表面与齿轮箱17的连接处通过轴承活动连接，传动杆16的外侧固定连接有碾辊18，齿轮箱17底部的两侧均固定连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14底部的两侧均固定连接有第二搅拌杆23，通过设置电机4、主动轴5、第一主动锥齿8、第一从动锥齿9、从动轴10、第一搅拌杆14、传动杆16、齿轮箱17、碾辊18、转盘20、第二主动锥齿21、第二从动锥齿22和第二搅拌杆23的配合使用，可使耐火材料混碾装置同时进行混料与碾压，这样耐火材料混碾装置的工作效率更高，解决了耐火材料混碾装置在使用时，因混料与碾压分布进行，从而导致耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题，大大提高了耐火材料混碾装置的工作效率，适合推广使用，箱体1内腔右侧的底部开设有出料门15，箱体1右侧的底部设置有与 出料门15配合使用的挡板13，通过挡板13，可对出料口15进行有效密封，避免了箱体1内的耐火材料未加工结束，被排出的情况发生。

使用时，利用外设控制器控制电机4运行，通过电机4转轴的旋转带动主动轴5旋转，通过主动轴5旋转带动第一主动锥齿8旋转，通过第一主动锥齿8旋转带动第一从动锥齿9旋转，通过第一从动锥齿9的旋转带动从动轴10旋转，通过从动轴10旋转带动转盘20旋转，通过转盘20旋转带动齿轮箱17旋转，通过齿轮箱17旋转带动第一搅拌杆14旋转，于此同时从动轴10带动第二主动锥齿21旋转，通过第二主动锥齿21旋转带动第二从动锥齿22旋转，通过第二从动锥齿22旋转带动传动杆16旋转，通过传动杆16旋转带动碾辊18旋转。

综上所述：该生产耐火材料的混碾装置，通过设置电机4、主动轴5、第一主动锥齿8、第一从动锥齿9、从动轴10、第一搅拌杆14、传动杆16、齿轮箱17、碾辊18、转盘20、第二主动锥齿21、第二从动锥齿22和第二搅拌杆23的配合使用，解决了耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。