一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据PH值补充药液，直到脱硫完成，由于烟气直接通入碱性药液脱硫时易产生局部脱硫不均匀，导致脱硫效率低，同时，过滤时需要使用带有滤芯的过滤装置，而滤芯在使用一段时间后需要进行清理维护，现有方法多为人工手动更换滤芯，不仅耗时长，而且长时间停留在还有硫化物的工作现场对操作人员身体健康造成损害。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置，该滤芯自动更换式烟气脱硫装置采用二级脱硫设计，有效脱出烟气中的硫化物，同时，自动更换滤芯机构，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置，包括底座、支架、进给机构、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、第一伺服电机、第二齿轮、固定架、筒体、分液机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、放置架、罐体、扩散管、支撑板、水箱、沿所述水箱均布数量不少于2件的雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、排液管，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的进给机构位于支架上端，所述的进给机构与支架螺纹相连，所述的托架位于进给机构下端，所述的托架与进给机构螺纹相连，所述的气缸位于托架一侧，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的推板位于气缸下端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的转轴位于推板下端，所述的转轴与推板转动相连，所述的第一齿轮位于转轴外侧，所述的第一齿轮与转轴键相连，所述的锁头位于转轴下端，所述的锁头与转轴螺纹相连，所述的磁铁位于锁头外侧，所述的磁铁与锁头螺纹相连，所述的第一伺服电机位于推板上端，所述的第一伺服电机与推板螺纹相连，所述的第二齿轮位于第一伺服电机下端且位于第一齿轮外侧，所述的第二齿轮与第一伺服电机紧配相连且与第一齿轮啮合相连，所述的固定架位于支架下端，所述的固定架与支架螺纹相连，所述的筒体位于固定架一侧，所述的筒体与固定架螺纹相连，所述的分液机构位于筒体下端，所述的分液机构与筒体焊接相连，所述的滤芯机构位于筒体上端，所述的滤芯机构与筒体固连，所述的筒体还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与筒体螺纹相连，所述的放置架位于底座上端，所述的放置架与底座螺纹相连，所述的罐体位于底座上端，所述的罐体与底座螺纹相连，所述的扩散管位于罐体内侧，所述的扩散管与罐体焊接相连，所述的支撑板位于罐体内侧且位于扩散管下端，所述的支撑板与罐体焊接相连，所述的水箱位于支撑板上端，所述的水箱与支撑板螺纹相连，所述的雾化喷头位于水箱上端且位于扩散管下端，所述的雾化喷头与水箱螺纹相连，所述的隔板位于罐体内侧且位于支撑板下端，所述的隔板与罐体焊接相连，所述的插管贯穿隔板，所述的插管与隔板焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于隔板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的排液管位于罐体下端且位于分液机构下端，所述的排液管与罐体螺纹相连且与分液机构螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的进给机构还包括第二伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座，所述的第二伺服电机位支架上端，所述的第二伺服电机与支架螺纹相连，所述的丝杠位于第二伺服电机一侧且位于支架上端，所述的丝杠与第二伺服电机螺纹相连且与支架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与支架滑动相连，第二伺服电机带动丝杠转动，进而带动与进给螺母固连的滑座直线运动。

进一步的，所述的筒体还设有第一管接头，所述的第一管接头位于筒体外侧上端，所述的第一管接头与筒体焊接相连。

进一步的，所述的分液机构还包括缓冲箱、支管、密封圈，所述的缓冲箱位于筒体下端且位于排液管上端，所述的缓冲箱与筒体焊接相连且与排液管螺纹相连，所述的支管位于缓冲箱上端，所述的支管与缓冲箱螺纹相连，所述的支管还设有密封圈，所述的密封圈与支管紧配相连，药液进入缓冲箱后经支管分流流入滤芯机构进行过滤，过滤完成后的液体经第二管接头流出，密封圈用于密封滤芯机构与支管的接触面。

进一步的，所述的滤芯机构还包括顶盖、限位压盖、沿所述顶盖均匀布置数量不少于2件的导杆、滤芯、密封垫，所述的限位压盖位于顶盖上端，所述的限位压盖与顶盖螺纹相连，所述的导杆位于顶盖下端且位于筒体上端，所述的导杆与顶盖紧配相连且与筒体间隙相连，所述的滤芯位于顶盖下端且位于支管上端，所述的滤芯与顶盖螺纹相连且与支管间隙相连，所述的密封垫位于顶盖下端，所述的密封垫与顶盖紧配相连。

进一步的，所述的顶盖还设有锁定槽，所述的锁定槽位于顶盖顶部中心处，所述的锁定槽不贯穿顶盖。

进一步的，所述的限位压盖还设有防形槽，所述的防形槽位于限位压盖中心处，所述的防形槽贯穿限位压盖，拆卸时，锁头经防形槽伸入锁定槽内，第一伺服电机转动设定角度，从而通过第二齿轮带动第一齿轮转动设定角度，从而带动锁头转动设定角度，使得磁铁与顶盖吸合，气缸动作，在防形槽的阻挡作用下，导杆与锁紧机构脱离，从而将滤芯机构拔出。

进一步的，所述的导杆还设有压槽，所述的压槽位于导杆外侧，所述的压槽不贯穿导杆。

进一步的，所述的锁紧机构还包括调节螺钉、弹簧、压头，所述的调节螺钉伸入筒体，所述的调节螺钉与筒体螺纹相连，所述的弹簧位于调节螺钉右侧，所述的弹簧与调节螺钉活动相连，所述的压头位于弹簧右侧，所述的压头与弹簧焊接相连，压头与设置在导杆上的压槽相互配合，从而对导杆进行固定，进而对滤芯机构进行固定，调节弹簧即可调节压头对导杆的压紧力。

进一步的，所述的水箱还设有进水总管，所述的进水总管位于水箱下端且贯穿罐体，所述的进水总管与水箱螺纹相连且与罐体焊接相连。

与现有技术相比，该滤芯自动更换式烟气脱硫装置，工作时，经扩散管向罐体内入输入烟气，由于设置在扩散管直径突然变大，故经扩散管下落的烟气速度降低，经进水总管向水箱内泵入药液，药液在经雾化喷头雾化喷出，雾化后的药液与烟气充分结合后进入插管，经进液管向罐体内泵入药液，经插管喷出的烟气与药液充分反应后通过出气管排出，从而完成脱硫净化，反应后的药液经第一管接头进行筒体内，经滤芯机构过滤后经分液机构流出，即可完成过滤，进而循环使用；更换时，在放置台上预先放置多个洁净的滤芯机构，气缸动作，推动推板下移到位，此时，锁头穿过设置在限位压盖的防形槽，第一伺服电机工作转动设定角度，从而通过第二齿轮带动第一齿轮转动设定角度，从而带动锁头转动设定角度，使得磁铁与顶盖吸合，气缸动作，在防形槽的阻挡作用下，导杆与锁紧机构脱离，从而将滤芯机构拔出，随后，进给机构带动托架移动设定距离，气缸动作，推动滤芯机构下移插入放置架，随后，第一伺服电机反向转动设定角度，气缸复位带动锁头与限位压盖分离，随后，进给机构运动设定距离，带动锁头运动至洁净的滤芯机构的正上方，气缸动作，锁头穿过设置在限位压盖的防形槽，第一伺服电机工作转动设定角度，使得磁铁与顶盖吸合，气缸复位，进给机构运动设定距离，使得滤芯机构运动至筒体正上方，随后，气缸动作推动滤芯机构下移插入筒体内，锁紧机构内的压头与导杆上的压槽相互配合，从而对导杆进行固定，进而对滤芯机构进行固定，从而完成滤芯机构的更换。该装置结构简单，能自动更换滤芯机构，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，有效防止有毒气体对操作人员身体健康造成损害，同时，将药液雾化与烟气进行一级脱硫，在将一次脱硫后的烟气通入药液进行二级脱硫，使得烟气脱硫均匀、彻底，脱硫效果好。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型进给机构结构示意图

图3示出本实用新型分液机构结构示意图

图4示出本实用新型滤芯机构结构示意图

图5示出本实用新型顶盖三维图

图6示出本实用新型限位压盖三维图

图7示出本实用新型锁紧机构结构示意图

底座 1 支架 2

进给机构 3 托架 4

气缸 5 推板 6

转轴 7 第一齿轮 8

锁头 9 磁铁 10

第一伺服电机 11 第二齿轮 12

固定架 13 筒体 14

分液机构 15 滤芯机构 16

锁紧机构 17 放置架 18

罐体 19 扩散管 20

支撑板 21 水箱 22

雾化喷头 23 隔板 24

插管 25 出气管 26

进液管 27 排液管 28

第二伺服电机 301 丝杠 302

进给螺母 303 滑座 304

第一管接头 1401 缓冲箱 1501

支管 1502 密封圈 1503

第二管接头 1504 顶盖 1601

限位压盖 1602 导杆 1603

滤芯 1604 密封垫 1605

锁定槽 1606 防形槽 1607

压槽 1608 调节螺钉 1701

弹簧 1702 压头 1703

进水总管 2201

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种滤芯自动更换式烟气脱硫装置，包括底座1、支架2、进给机构3、托架4、气缸5、推板6、转轴7、第一齿轮8、锁头9、沿所述锁头9对称布置数量为2件的磁铁10、第一伺服电机11、第二齿轮12、固定架13、筒体14、分液机构15、滤芯机构16、沿所述筒体14均匀布置数量不少于2件的锁紧机构17、放置架18、罐体19、扩散管20、支撑板21、水箱22、沿所述水箱22均布数量不少于2件的雾化喷头23、隔板24、沿所述隔板24均布数量不少于2件的插管25、出气管26、进液管27、排液管28，所述的支架2位于底座1上端，所述的支架2与底座1螺纹相连，所述的进给机构3位于支架2上端，所述的进给机构3与支架2螺纹相连，所述的托架4位于进给机构3下端，所述的托4架与进给机构3螺纹相连，所述的气缸5位于托架4一侧，所述的气缸5与托架4螺纹相连，所述的推板6位于气缸5下端，所述的推板6与气缸5螺纹相连，所述的转轴7位于推板6下端，所述的转轴7与推板6转动相连，所述的第一齿轮8位于转轴7外侧，所述的第一齿轮8与转轴7键相连，所述的锁头9位于转轴7下端，所述的锁头9与转轴7螺纹相连，所述的磁铁10位于锁头9外侧，所述的磁铁10与锁头9螺纹相连，所述的第一伺服电机11位于推板6上端，所述的第一伺服电机11与推板6螺纹相连，所述的第二齿轮12位于第一伺服电机11下端且位于第一齿轮8外侧，所述的第二齿轮12与第一伺服电机11紧配相连且与第一齿轮8啮合相连，所述的固定架13位于支架2下端，所述的固定架13与支架2螺纹相连，所述的筒体14位于固定架13一侧，所述的筒体14与固定架13螺纹相连，所述的分液机构15位于筒体14下端，所述的分液机构15与筒体14焊接相连，所述的滤芯机构16位于筒体14上端，所述的滤芯机构16与筒体14固连，所述的筒体14还设有锁紧机构17，所述的锁紧机构17与筒体14螺纹相连，所述的放置架18位于底座1上端，所述的放置架18与底座1螺纹相连，所述的罐体19位于底座1上端，所述的罐体19与底座1螺纹相连，所述的扩散管20位于罐体19内侧，所述的扩散管20与罐体19焊接相连，所述的支撑板21位于罐体19内侧且位于扩散管20下端，所述的支撑板21与罐体19焊接相连，所述的水箱22位于支撑板21上端，所述的水箱22与支撑板21螺纹相连，所述的雾化喷头23位于水箱22上端且位于扩散管20下端，所述的雾化喷头23与水箱22螺纹相连，所述的隔板24位于罐体19内侧且位于支撑板21下端，所述的隔板24与罐体19焊接相连，所述的插管25贯穿隔板24，所述的插管25与隔板24焊接相连，所述的出气管26位于罐体19外侧且位于隔板24下端，所述的出气管26与罐体19焊接相连，所述的进液管27位于罐体19外侧下端，所述的进液管27与罐体19焊接相连，所述的排液管28位于罐体19下端且位于分液机构15下端，所述的排液管28与罐体19螺纹相连且与分液机构15螺纹相连，所述的3进给机构还包括第二伺服电机301、丝杠302、进给螺母303、滑座304，所述的第二伺服电机301位支架2上端，所述的第二伺服电机301与支架2螺纹相连，所述的丝杠302位于第二伺服电机301一侧且位于支架2上端，所述的丝杠302与第二伺服电机301螺纹相连且与支架2转动相连，所述的丝杠302贯穿进给螺母303，所述的丝杠302与进给螺母303螺纹相连，所述的滑座304位于进给螺母303外侧且位于支架2上端，所述的滑座304与进给螺母303螺纹相连且与支架2滑动相连，第二伺服电机301带动丝杠302转动，进而带动与进给螺母303固连的滑座304直线运动，所述的筒体14还设有第一管接头1401，所述的第一管接头1401位于筒体14外侧上端，所述的第一管接头1401与筒体14焊接相连，所述的分液机构15还包括缓冲箱1501、支管1502、密封圈1503，所述的缓冲箱1501位于筒体14下端且位于排液管28上端，所述的缓冲箱1501与筒体14焊接相连且与排液管28螺纹相连，所述的支管1502位于缓冲箱1501上端，所述的支管1502与缓冲箱1501螺纹相连，所述的支管1502还设有密封圈1503，所述的密封圈1503与支管1502紧配相连，药液进入缓冲箱1501后经支管1502分流流入滤芯机构16进行过滤，过滤完成后的液体经第二管接头1504流出，密封圈1503用于密封滤芯机构16与支管1502的接触面，所述的滤芯机构16还包括顶盖1601、限位压盖1602、沿所述顶盖1601均匀布置数量不少于2件的导杆1603、滤芯1604、密封垫1605，所述的限位压盖1602位于顶盖1601上端，所述的限位压盖1602与顶盖1601螺纹相连，所述的导杆1603位于顶盖1601下端且位于筒体14上端，所述的导杆1603与顶盖1601紧配相连且与筒体14间隙相连，所述的滤芯1604位于顶盖1601下端且位于支管1502上端，所述的滤芯1604与顶盖1601螺纹相连且与支管1502间隙相连，所述的密封垫1605位于顶盖1601下端，所述的密封垫1605与顶盖1601紧配相连，所述的顶盖1601还设有锁定槽1606，所述的锁定槽1606位于顶盖1601顶部中心处，所述的锁定槽1606不贯穿顶盖1601，所述的限位压盖1602还设有防形槽1607，所述的防形槽1607位于限位压盖1602中心处，所述的防形槽1607贯穿限位压盖1602，拆卸时，锁头9经防形槽1607伸入锁定槽1606内，第一伺服电机11转动设定角度，从而通过第二齿轮12带动第一齿轮8转动设定角度，从而带动锁头9转动设定角度，使得磁铁10与顶盖1601吸合，气缸5动作，在防形槽1607的阻挡作用下，导杆1603与锁紧机构17脱离，从而将滤芯机构16拔出，所述的导杆1603还设有压槽1608，所述的压槽1608位于导杆1603外侧，所述的压槽1608不贯穿导杆1603，所述的锁紧机构17还包括调节螺钉1701、弹簧1702、压头1703，所述的调节螺钉1701伸入筒体14，所述的调节螺钉1701与筒体14螺纹相连，所述的弹簧1702位于调节螺钉1701右侧，所述的弹簧1702与调节螺钉1701活动相连，所述的压头1703位于弹簧1702右侧，所述的压头1703与弹簧1702焊接相连，压头1703与设置在导杆1603上的压槽1608相互配合，从而对导杆1603进行固定，进而对滤芯机构16进行固定，调节弹簧1702即可调节压头1703对导杆1603的压紧力，所述的水箱还设有进水总管，所述的进水总管位于水箱下端且贯穿罐体，所述的进水总管与水箱螺纹相连且与罐体焊接相连，该滤芯自动更换式烟气脱硫装置，工作时，经扩散管20向罐体19内入输入烟气，由于设置在扩散管20直径突然变大，故经扩散管20下落的烟气速度降低，经进水总管2201向水箱22内泵入药液，药液在经雾化喷头23雾化喷出，雾化后的药液与烟气充分结合后进入插管25，经进液管27向罐体19内泵入药液，经插管25喷出的烟气与药液充分反应后通过出气管26排出，从而完成脱硫净化，反应后的药液经第一管接头15进行筒体14内，经滤芯机构16过滤后经分液机构15流出，即可完成过滤，进而循环使用；更换时，在放置台18上预先放置多个洁净的滤芯机构16，气缸5动作，推动推板6下移到位，此时，锁头9穿过设置在限位压盖1602的防形槽1607，第一伺服电机11工作转动设定角度，从而通过第二齿轮12带动第一齿轮8转动设定角度，从而带动锁头9转动设定角度，使得磁铁10与顶盖1601吸合，气缸5动作，在防形槽1607的阻挡作用下，导杆1603与锁紧机构17脱离，从而将滤芯机构16拔出，随后，进给机构3带动托架4移动设定距离，气缸5动作，推动滤芯机构16下移插入放置架18，随后，第一伺服电机11反向转动设定角度，气缸5复位带动锁头9与限位压盖1602分离，随后，进给机构3运动设定距离，带动锁头9运动至洁净的滤芯机构16的正上方，气缸5动作，锁头9穿过设置在限位压盖1602的防形槽1607，第一伺服电机11工作转动设定角度，使得磁铁10与顶盖1601吸合，气缸5复位，进给机构3运动设定距离，使得滤芯机构16运动至筒体14正上方，随后，气缸5动作推动滤芯机构16下移插入筒体14内，锁紧机构17内的压头1703与导杆1603上的压槽1608相互配合，从而对导杆1603进行固定，进而对滤芯机构16进行固定，从而完成滤芯机构16的更换。该装置结构简单，能自动更换滤芯机构16，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，有效防止有毒气体对操作人员身体健康造成损害，同时，将药液雾化与烟气进行一级脱硫，在将一次脱硫后的烟气通入药液进行二级脱硫，使得烟气脱硫均匀、彻底，脱硫效果好。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。