抽渣系统以及三氯氢硅生产系统的制作方法

本实用新型涉及三氯氢硅生产技术领域，具体而言，涉及一种抽渣系统以及三氯氢硅生产系统。

背景技术：

目前三氯氢硅的主流生产工艺为氯化氢与工业硅粉在流化床反应器内控制反应温度280-320℃，反应压力0.2-0.5Mpa，反应制得。由于反应床层为沸腾床，部分硅粉及反应产生的金属氯化物、高沸物会进入后端工序，经旋风除尘、沉降器、过滤器处理后物料气体进入湿法系统进行处理。沉降器、过滤器内有大量的硅粉及固渣，传统处理方法主要有两种：第一种方法：通过人工排放，将固体渣集中收集，但由于排出了的固渣含有氯硅烷，在排渣的过程中会大量冒烟，同时由于含有二氯二氢硅、三氯氢硅等也有爆燃的风险，对环境和人身都有较大的危害，目前该方法基本淘汰。第二种方法：对沉降器、过滤器用氮气加压，排到一个有水的池子中，池子中的硅渣定期清理。但由于硅渣太细，一排渣就会灰尘漫天飞，同时固渣遇到水会剧烈水解，产生氯化氢和氢气，氯化氢会造成设备腐蚀，同时对环境也会造成较大伤害；产生的氢气遇明火、静电会有爆燃的风险。因此工艺上急需一种有效的处理此类固渣的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽渣系统，提供能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

本实用新型的第二目的在于提供一种三氯氢硅生产系统，提供能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种抽渣系统，包括过滤器，过滤器内部设置有滤袋，过滤器一端连接有出气管，过滤器的另一端设置有排渣口；真空泵，真空泵的进气口连通于过滤器的出气管；汽水分离器，汽水分离器的进气口连通于真空泵的出气口。

在本实用新型较佳的实施例中，滤袋通过管卡与龙骨连接于过滤器本体。

在本实用新型较佳的实施例中，滤袋的进气口上设置有压力表。

在本实用新型较佳的实施例中，汽水分离器上连接有液位计。

在本实用新型较佳的实施例中，真空泵为水环真空泵，水环真空泵的叶轮连接有液封用的补水管，水环真空泵的进气口设置有真空表。

在本实用新型较佳的实施例中，水环真空泵通过第一管道连通于过滤器，水环真空泵通过第二管道连通于汽水分离器。

在本实用新型较佳的实施例中，第一管道和第二管道上均设有法兰。

在本实用新型较佳的实施例中，水环真空泵还通过第三管道连通于汽水分离器的底部，第三管道上设置有阀门。

在本实用新型较佳的实施例中，汽水分离器的底部设置有排水口。

一种三氯氢硅生产系统，包括上述的抽渣系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种抽渣系统，包括过滤器、真空泵以及汽水分离器。其中，过滤器内部设置有滤袋，过滤器一端连接有出气管，过滤器的另一端设置有排渣口。通过将真空泵与过滤器的出气口和汽水分离器的进气口连通，当生产三氯氢硅时，产生的固渣能够从过滤器的排渣口排出，固渣吸附的气体能够通过真空泵进入汽水分离器，进行处理或者回收。该抽渣系统，提供了一种能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

本实用新型提供的一种三氯氢硅生产系统，通过设置上述的抽渣系统，提供了一种能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的抽渣系统的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的抽渣系统的流程示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的抽渣系统的过滤器的龙骨第一种结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的抽渣系统过滤器的龙骨的另一种结构示意图。

图标：100-抽渣系统；110-过滤器；112-压力表；114-第一管道；116-龙骨；120-真空泵；122-真空表；124-第二管道；130-汽水分离器；132-液位计；134-第三管道；136-排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种抽渣系统100。其包括过滤器110、真空泵120以及汽水分离器130。

进一步地，过滤器110的出气口连通于真空泵120，真空泵120的出气口连通于汽水分离器130。

通过将真空泵120与过滤器110的出气口和汽水分离器130的进气口连通，当生产三氯氢硅时，产生的固渣能够从过滤器110的排渣口排出，回收利用。固渣吸附的气体能够通过真空泵120进入汽水分离器130，进行再次处理后排放。

应理解，上述的过滤器110可以选择本领域其他可适用的过滤装置或者沉降器。

进一步地，过滤器110内部设置有滤袋。

通过设置过滤袋，能够将进入到过滤器110内的固渣以及固渣吸附的气体进行有效地分离。

请结合图1、图2和图3，在本实用新型一可选的实施例中，上述的过滤器110，其内设置的滤袋通过管卡与龙骨116与过滤器本体连接。

具体地，可选地，龙骨116可以选择设置为环形的柱体结构，环形龙骨连接于所述吸附器本体内。

进一步地，上述的龙骨116可以设置为多个。

应理解，上述的龙骨116的具体的结构也可以选择其他可适用的结构。

进一步地，通过设置管卡，将滤袋通过管卡与龙骨116与过滤器本体连接，能够进一步地增强滤袋的稳定性，进而为后续的的过滤工序提供有利的保障。

进一步地，过滤器110的顶部有出气管，底部有排渣口，滤袋下方有进气口，进气口上安装有压力表112。

当生产三氯氢硅时，产生的固渣能够从过滤器110的排渣口排出，而固渣所吸附的气体能够从过滤器110的顶部有出气管进入到后续的设备中，进而进行后续的工艺。

进一步地，通过在进气口上设置安装压力表112，能够有效地监控进入过滤器110的气体的压力等参数，进而对整个抽渣系统100进行可控的监测与控制。

进一步地，汽水分离器130上连接有液位计132。从而能够有效地观察、监控进入到汽水分离器130内的液体的体积，进而可控地监测整个抽渣系统100的安全性。

在本实用新型一可选的实施例中，该抽渣系统100进行抽渣时，控制液位在液位计中部左右。

进一步地，汽水分离器130的顶部有进气口、补水口和出气口，中部有溢流口，底部有排水口136。

进一步地，通过汽水分离器130的顶部的补水口，能够及时地向抽渣系统100内部补充水。

具体地，在本实用新型一可选的实施例中，在生产三氯氢硅时，从汽水分离器130的顶部的补水口添加相应的溶解，从而与系统中的气体发生反应，进而对其进行进一步地处理后，再排放。进一步地增强了整个系统的安全、环保性。

可选地，往汽水分离器130中加注3％-5％左右的稀碱液。从而能够真空泵120中产生的氯化氢等气体进行反应，进而使得排放到大气中的气体对环境无污染或者污染更小。

进一步地，汽水分离器130的底部设置有排水口136。

通过设置该排水口，能够将系统中的水及时进行排出。进一步地提高了整个系统的安全性。

水环真空泵通过第三管道124连通于汽水分离器130的底部的排水口136处，并且第三管道124上设置有阀门。从而能够将水环真空泵中的需要排出的水，从汽水分离器130的底部设置有排水口136排出，进一步地保证了整个抽渣系统100的安全性。

进一步地，请参照图1和图4，真空泵120进气口连通于过滤器110的出气管。

当过滤器110内固渣携带的气体，能够在真空泵120的作用下，顺利地从过滤器110的顶部排气口排出。

进一步地，真空泵120为水环真空泵，水环真空泵的叶轮连接有液封用的补水管，水环真空泵的进气口设置有真空表122。

在本实用新型一可选的实施例中，水环真空泵，可以为单级也可以为双级。

进一步地，真空泵120上还设置有氮气补气阀门，用于向系统补充氮气，以保持系统压力为常压。

具体地，当固渣携带的气体从过滤器110内，进入到水环真空泵内后，气体能够与水发生反应，从而产生的气体，能够在水环真空泵的作用下，进入到汽水分离器130，从而进行后续的处理。

该抽渣系统100不仅安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放，同时能回收其产生的气体有用物料。

进一步地，真空泵120还能够起到将系统抽真空的作用。在本实用新型一可选的实施例中，对抽渣系统100进行抽取系统真空，至真空度-0.9—-0.95mpa。

应理解，上述的水环真空泵的具体的工作原理是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

进一步地，水环真空泵通过第一管道114连通于过滤器110，水环真空泵120通过第二管道124连通于汽水分离器130。第一管道114和第二管道124上均设有法兰。从而使得第一管道114、第二管道124均能够通过法兰与设备连接。进一步地增强了整个抽渣系统100结构的可靠性。

总的来说，抽渣系统100是这种工作的：首先将过滤器110底部排渣口与前一道工序上的抽渣口接通，然后往汽水分离器130中加注3％-5％左右的稀碱液，控制液位在液位计中部左右，启动该抽渣系统100，进行抽取系统真空，待系统真空度-0.9—-0.95mpa时，开启前道工序的抽渣口底部的阀门，固渣进入到过滤器100底部。在进行固渣抽取时，可适当通入氮气，进行气力输送。当固渣抽取完毕后，关闭过滤器110底部排渣口，从真空泵120上氮气补气阀门补充氮气待系统压力为常压时，开启过滤器110将固渣排到特定的渣罐内。由于整个系统是密闭系统且充氮气保护，很好的解决了渣水解及扬尘问题；排出来的渣根据其内工业硅粉的多少可进行回收利用或直接外卖到硅粉厂家。在真空泵120中产生的有害气体也经过汽水分离器130的处理之后再进行排放，整个抽渣系统100安全、环保。

第二实施例

本实施例提供一种三氯氢硅生产系统，包括上述的抽渣系统100，通过设置上述的抽渣系统100，提供了一种能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

综上所述：

本实用新型提供的一种抽渣系统，包括过滤器、真空泵以及汽水分离器。其中，过滤器内部设置有滤袋，过滤器一端连接有出气管，过滤器的另一端设置有排渣口。通过将真空泵与过滤器的出气口和汽水分离器的进气口连通，当生产三氯氢硅时，产生的固渣能够从过滤器的排渣口排出，固渣吸附的气体能够通过真空泵进入汽水分离器，进行处理或者回收。该抽渣系统，提供了一种能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

本实用新型提供的一种三氯氢硅生产系统，通过设置上述的抽渣系统，提供了一种能安全、环保、快速、有效的处理三氯氢硅生产中残渣排放同时能回收其内有用物料的方法。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。