废溶剂再循环装置的制作方法

本发明属于溶剂回收技术领域，尤其涉及一种废溶剂再循环装置。

背景技术：

在工业生产中会产生大量的废弃溶剂，直接排放这些废弃溶剂会污染环境，所以排放前通常都要对这些废弃溶剂进行处理。废弃溶剂中有些溶剂是可以回收利用的，回收的溶剂能够重新用于工业生产中，节省资源的同时降低了企业的生产成本。

目前常规处理方法是用常压蒸馏装置回收溶剂，但是有些行业在生产过程中产生的废溶剂不但包含溶液，还含有树脂、固体颗粒等，随着蒸馏时固体浓度的增大，粘度增高，继续蒸馏就会变成胶状物，导致装置不能运转，从装置排出残余物也十分困难，采用常规方法和装置处理这些废弃溶剂不能完全回收，蒸馏残余物只好作为废油进行焚烧处理，在焚烧处理的过程中向大气排放大量的二氧化碳、烟尘等，既浪费了石油资源又污染了环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废溶剂再循环装置，在蒸馏处理时能够避免胶状体的物料粘附在蒸馏单元的内壁，避免影响蒸馏操作的正常进行。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：废溶剂再循环装置，包括原料送入单元、蒸馏单元和对回收溶剂进行冷却的冷凝单元；蒸馏单元包括基座、转筒、螺旋筒以及驱使转筒和螺旋筒差速同向转动的差速器，转筒和螺旋筒的侧壁均设有内部充满加热油的夹层，夹层内设有加热器；螺旋筒转动连接在转筒内且一端穿出转筒，转筒一端的夹层与螺旋筒的夹层连通，转筒转动连接在基座上；转筒的一端设置为锥形，另一端设置为圆柱形；螺旋筒的外壁设有与转筒内壁贴合的螺旋叶片；螺旋筒的一端连接有进料管，螺旋筒内滑动连接有与螺旋筒内壁贴合的刮片，刮片上设有压力阀，螺旋筒与刮片之间连接有弹簧；螺旋筒上设有与转筒连通的排出口，转筒为锥形的一端设有固体输出管，转筒的另一端设有气液输出管；基座上分别设有供固体输出管和气液输出管排出物料的环形槽，基座的下部开有与环形槽连通的出料通道。

本基础方案的工作原理在于：回收生产过程中产生的废溶剂时，启动加热器，加热器加热夹层中的加热油，使加热油达到固定的温度。驱使差速器进行转动，差速器带动转筒和螺旋筒差速同向高速转动。将废溶剂输送至进料管处，废溶剂沿着进料管进入螺旋筒，在加热油的热传递作用下，废溶剂中的待回收的有机溶剂被加热，有机溶剂会转化为蒸气。在送入废溶剂的过程中，废溶剂会与刮片接触，刮片阻挡了废溶剂的前进通道，随着废溶剂加入量的不断增加，废溶剂挤压刮片，刮片对弹簧施加作用力，弹簧被压缩，刮片沿着螺旋筒的内壁向内滑动，在刮片滑动的过程中将粘附在螺旋筒内壁的固体、胶状体刮落。当达到弹簧的压缩极限时，刮片不再滑动，此时由于废溶剂的作用，螺旋筒内的压强增大，当压强达到压力阀的预设值时，压力阀打开，废溶剂通过压力阀，由于螺旋筒高速转动，在离心力的作用下，废溶剂能够通过排出口进入转筒内。废溶剂加速进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转筒壁上形成沉渣层。螺旋叶片将沉积的固相物连续不断地推至转筒的锥形端，经固体输出管排出蒸馏单元外；较轻的气液相物则形成内层液环，由转筒大端的气液输出管排出蒸馏单元。然后冷凝单元对排出的有机溶剂蒸气进行冷凝，使有机溶剂转化为液体，便于回收利用。当停止蒸馏时，不再往进料管输送废溶剂，在弹簧的作用力下，刮片恢复原位。

本基础方案的有益效果在于：

1、转筒和螺旋筒的侧壁均设有夹层，夹层内部充满用于加热废溶剂的加热油，转筒的内壁、螺旋筒的内壁、外壁均为传热面，当废溶剂位于螺旋筒内时被加热一次，当废溶剂位于转筒内时再次被加热，废溶剂能被充分加热，使得溶剂蒸发能够有效进行。

2、蒸馏单元在工作时，转筒和螺旋筒均高速转动，夹层内的加热油能够不断流动，使得加热油能够被均匀的加热，保证了蒸馏的效果。

3、蒸馏单元在工作时，在废溶剂的作用力下，刮片滑动，将粘附在螺旋筒内壁的固体、胶状体刮落；螺旋筒上的螺旋叶片在输送物料的过程中也不断将粘附在转筒内壁的固体、胶状物挂落，具有除去蒸馏单元内附着物的作用，防止附着物往传热面附着，保持蒸发效率，防止装置内部堵塞。

4、蒸馏后的物料被区分为固体、气液体分别排出，排出的固体含水量低，能够直接与废木材等固体物料混合制成燃料，不需要再进行固液分离的操作，简化处理步骤。

进一步，原料送入单元中的原料通过运送泵输送到进料管。运送泵动力充足，使用运送泵输送原料，运送效果好。

进一步，出料通道的下方连接有废料回收槽。经过蒸馏单元处理得到的固体、气液排出物分别进入不同的废料回收槽。

进一步，收集气液排出物的废料收集槽的上部与冷凝单元连接。气液排出物进入废料收集槽后，由于气体的密度小，气体会上升进入冷凝单元，冷凝单元使气体冷凝为液体，该液体即为回收的溶剂。

进一步，冷凝单元的下端连接有缓流罐，缓流罐的下端连接有溶剂回收槽。在冷凝单元后设置缓冲罐能够更好的对从冷凝单元流出的溶剂进行分流，并在分流时起到缓冲作用，使少量没有被冷凝单元冷凝成液体的溶剂蒸气也能在罐中逐渐冷凝成液体。

进一步，收集气液排出物的废料收集槽的下端连接有真空泵。废料收集槽与蒸馏单元的出料通道连通，启动真空泵时，能使出料通道上的气液物料能够更加顺利地被排出，与此同时，还能使蒸馏单元的内部维持低压的状态，降低液体的沸点，使要回收的有机溶剂更容易被加热成蒸气。

附图说明

图1是本发明中蒸馏单元的结构示意图；

图2是本发明废溶剂再循环装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：蒸馏单元100、原料送入单元200、运送泵300、冷凝单元400、有废料回收槽500、真空泵600、缓流罐700、溶剂回收槽800、基座10、环形槽11、差速器20、转筒30、加热油31、固体输出管32、气液输出管33、螺旋筒40、排出口41、刮片42、压力阀43、弹簧44、螺旋叶片45、进料管50。

如图1、图2所示，废溶剂再循环装置，包括原料送入单元200、蒸馏单元100、冷凝单元400和缓流罐700，原料送入单元200中存放待处理的废溶剂，原料送入单元200的废溶剂通过运送泵300输送到蒸馏单元100内进行蒸馏处理。蒸馏单元100包括基座10、转筒30、螺旋筒40和差速器20，差速器20驱使转筒30和螺旋筒40差速同向转动。转筒30和螺旋筒40的侧壁均设有夹层，夹层的内部充满加热油31，夹层内设有加热器，启动加热器，加热器对加热油31进行加热。螺旋筒40的左端转动连接在转筒30内，转筒30右端的夹层与螺旋筒40的夹层连通，转筒30夹层与螺旋筒40夹层中的加热油31能够相互流动。转筒30转动连接在基座10上，转筒30的左端设置为锥形，右端设置为圆柱形。螺旋筒40的外壁设有与转筒30内壁贴合的螺旋叶片45，螺旋筒40转动时，螺旋叶片45能将物料进行推送。螺旋筒40的右端连接有进料管50，运送泵300将原料送入单元200的中废溶剂送入进料管50，废溶剂沿着进料管50进入螺旋筒40内。螺旋筒40内滑动连接有与螺旋筒40内壁贴合的刮片42，螺旋筒40与刮片42之间连接有弹簧44，对刮片42施加外力，刮片42能沿着螺旋筒40的内壁滑动，刮落粘附在内壁的物料。刮片42上设有压力阀43，当螺旋筒40内的压强达到预设值时，压力阀43能够自动打开，废溶剂能够通过压力阀43。螺旋筒40上设有与转筒30连通的排出口41，螺旋筒40内的废溶剂通过排出口41进入转筒30。转筒30的左端连接有固体输出管32，右端连接有固体输出管32；基座10上分别设有供固体输出管32和气液输出管33排出物料的环形槽11，基座10的下部开有与环形槽11连通的出料通道，出料通道的下方连接有废料回收槽500。转筒30内的物料通过固体输出管32或气液输出管33排出，进入环形槽11，然后能够通过出料通道排出，进入废料回收槽。收集气液排出物的废料收集槽的上部与冷凝单元400连接，气液排出物进入废料收集槽后，由于气体的密度小，气体会上升进入冷凝单元400，冷凝单元400使气体冷凝为液体，该液体即为回收的溶剂。收集气液排出物的废料收集槽的下端连接有真空泵600。废料收集槽与蒸馏单元100的出料通道连通，启动真空泵600时，能使出料通道上的气液物料能够更加顺利地被排出。冷凝单元400的下端与缓流罐700连接，缓流罐700的下端连接有溶剂回收槽800，缓冲罐能够更好的对从冷凝单元400流出的溶剂进行分流，并在分流时起到缓冲作用，使少量没有被冷凝单元400冷凝成液体的溶剂蒸气也能在罐中逐渐冷凝成液体。

回收生产过程中产生的废溶剂时，启动加热器，加热器加热夹层中的加热油31，使加热油31达到固定的温度。驱使差速器20进行转动，差速器20带动转筒30和螺旋筒40差速同向高速转动。将废溶剂输送至进料管50处，废溶剂沿着进料管50进入螺旋筒40，在加热油31的热传递作用下，废溶剂中的待回收的有机溶剂被加热，有机溶剂会转化为蒸气。在送入废溶剂的过程中，废溶剂会与刮片42接触，刮片42阻挡了废溶剂的前进通道，随着废溶剂加入量的不断增加，废溶剂挤压刮片42，刮片42对弹簧44施加作用力，弹簧44被压缩，刮片42沿着螺旋筒40的内壁向内滑动，在刮片42滑动的过程中将粘附在螺旋筒40内壁的固体、胶状体刮落。当达到弹簧44的压缩极限时，刮片42不再滑动，此时由于废溶剂的作用，螺旋筒40内的压强增大，当压强达到压力阀43的预设值时，压力阀43打开，废溶剂通过压力阀43，在离心力的作用下，废溶剂能够通过排出口41进入转筒30内。废溶剂加速进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转筒30壁上形成沉渣层。螺旋叶片45将沉积的固相物连续不断地推至转筒30的锥形端，经固体输出管32排出蒸馏单元100外；较轻的气液相物则形成内层液环，由转筒30大端的气液输出管33排出蒸馏单元100。然后冷凝单元400对排出的有机溶剂蒸气进行冷凝，使有机溶剂转化为液体，便于回收利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。