一种电吹风外壳上漆设备的制作方法

本实用新型涉及上漆设备技术领域，具体的说是一种电吹风外壳上漆设备。

背景技术：

吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用，根据它所使用的电动机类型，可分为交流串激式、交流罩极式和直流永磁式，串激式吹风机的优点是启动转矩大，转速高，适合制造大功率的吹风机，缺点是噪音大，换向器对电信设备有一定的干扰，罩极式式吹风机的优点是噪音小，寿命长，对电信设备不会造成干扰，缺点是转速低，启动性能差，重量大，永磁式吹风机的优点是重量轻，转速高，制造工艺简单，造价低，物美价廉，而美化吹风机使得必不可少的步骤之一，因此会对吹风机的壳体进行上漆操作，而现今的在进行上漆操作时多为人工进行上漆，这样不仅使得浪费大量的劳动力，且由于人工进行操作，上漆存在一定的误差，使得产品的质量较差，不便于售卖，同时由于上漆时会形成刺激性气味，不仅污染环境，且危害工作人员的身体健康，使用不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电吹风外壳上漆设备，可以解决现今的在进行上漆操作时多为人工进行上漆，这样不仅使得浪费大量的劳动力，且由于人工进行操作，上漆存在一定的误差，使得产品的质量较差，不便于售卖，同时由于上漆时会形成刺激性气味，不仅污染环境，且危害工作人员的身体健康，使用不便的难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种电吹风外壳上漆设备，包括底板、上漆室和过滤箱，所述底板顶部的一端安装有上漆室，且上漆室内部的底端安装有加热块，所述上漆室的一侧安装有门体，且门体外侧的顶端安装有控制面板，所述上漆室顶端的中间位置处安装有料罐，且料罐一侧的上漆室上安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端通过导气软管与料罐相连通，所述料罐下方的上漆室内部的顶端安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端安装有导料管，所述料罐靠近空气压缩机一侧的底端通过输料软管与导料管连接，所述导料管的底端安装有喷洒装置，且喷洒装置的底端均匀安装有喷头，所述喷洒装置下方的上漆室的内部固定有遮挡槽，所述上漆室两侧的中间位置处均固定有电机，且电机靠近喷洒装置的一端均固定有转轴，所述转轴横向穿过上漆室的侧壁延伸至上漆室的内部，所述转轴远离电机的一端安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆远离转轴的一端均固定有限位塞，所述第二液压伸缩杆的输出端固定有预留块，所述限位塞靠近第二液压伸缩杆一侧的内部设置有与预留块相互配合的预留槽，所述限位塞之间固定有吹风机壳体，所述底板顶部的另一端安装有过滤箱，且过滤箱顶端的中间位置处设置有添加液加入口，所述过滤箱顶部远离上漆室的一端固定有排气管，所述上漆室靠近过滤箱一侧的顶端安装有吸尘器，且吸尘器的输出端固定有导气管，所述导气管远离吸尘器的一端竖向穿过过滤箱的底端延伸至过滤箱内部的底端，所述导气管上安装有抽气泵，且抽气泵与吸尘器之间的导气管上安装有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预留块的外侧壁上设置有外螺纹，预留槽的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮挡槽的内侧壁上涂覆有脱模剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上漆室内部的顶端设置有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘器的输出端口处设置有活性炭过滤层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管上安装有尾气检测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的一侧设置有观察窗，且观察窗上刻有刻度线。

本实用新型的有益效果是：

该电吹风外壳上漆设备通过设置有限位塞，且在限位塞的一端设置有预留槽，预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，同时在液压伸缩杆的输出端固定有预留块，使得预留块的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，使得限位塞便于更换，使得便于对不同孔径的吹风机壳体进行限位，使用便捷，适用性更广，同时设备通过安装有电机、转轴以及第二液压伸缩杆，使得电机运行，带动转轴转动，从而使得吹风机壳体进行旋转，便于均匀上漆，同时设备通过安装有吸尘器，且在吸尘器的输出端口处固定有活性炭过滤层，使得便于保证上漆室内部的洁净，便于上漆，保证产品质量，同时活性炭过滤层可以吸附一定量的刺激性气味，保护环境，同时设备通过设置有过滤箱，使得吸尘器将刺激性气味抽进过滤箱，实现对于刺激性气味的处理，不仅保护环境，且利于保障工作人员的身体健康，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的局部意图；

图4为本实用新型的限位塞示意图。

图中：1-限位塞；2-预留块；3-转轴；4-电机；5-遮挡槽；6-加热块；7-底板；8-上漆室；9-温度传感器；10-喷头；11-导料管；12-料罐；13-第一液压伸缩杆；14-输料软管；15- 导气软管；16-喷洒装置；17-空气压缩机；18-第二液压伸缩杆；19-吸尘器；20-活性炭过滤层；21-控制阀；22-导气管；23-抽气泵；24-排气管；25-尾气检测装置；26-添加液加入口； 27-过滤箱；28-门体；29-控制面板；30-观察窗；31-预留槽；32-吹风机壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种电吹风外壳上漆设备，包括底板7、上漆室8和过滤箱27，底板7顶部的一端安装有上漆室8，且上漆室8内部的底端安装有加热块6，上漆室8内部的顶端设置有温度传感器9，温度传感器9的型号可为CWDZ11，便于监测上漆室8内的温度，便于烘干，上漆室8的一侧安装有门体28，且门体28外侧的顶端安装有控制面板29，上漆室 8顶端的中间位置处安装有料罐12，且料罐12一侧的上漆室8上安装有空气压缩机17，空气压缩机17的输出端通过导气软管15与料罐12相连通，料罐12下方的上漆室8内部的顶端安装有第一液压伸缩杆13，且第一液压伸缩杆13的底端安装有导料管11，料罐12靠近空气压缩机17一侧的底端通过输料软管14与导料管11连接，导料管11的底端安装有喷洒装置16，且喷洒装置16的底端均匀安装有喷头10，喷洒装置16下方的上漆室8的内部固定有遮挡槽5，遮挡槽5的内侧壁上涂覆有脱模剂，便于喷漆时多余的漆料被收集，便于后续在加工使用，节约资源，上漆室8两侧的中间位置处均固定有电机4，电机4的型号可为Y90S-2，且电机4靠近喷洒装置16的一端均固定有转轴3，转轴3横向穿过上漆室8的侧壁延伸至上漆室8的内部，转轴3远离电机4的一端安装有第二液压伸缩杆18，且第二液压伸缩杆18 远离转轴3的一端均固定有限位塞1，第二液压伸缩杆18的输出端固定有预留块2，预留块 2的外侧壁上设置有外螺纹，预留槽31的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使得便于对不同孔径的吹风机壳体32进行限位，使用便捷，适用性更广，限位塞1靠近第二液压伸缩杆18一侧的内部设置有与预留块2相互配合的预留槽31，限位塞1之间固定有吹风机壳体32，底板7顶部的另一端安装有过滤箱27，且过滤箱27顶端的中间位置处设置有添加液加入口26，过滤箱27顶部远离上漆室8的一端固定有排气管24，排气管24上安装有尾气检测装置25，尾气检测装置25的型号可为AUTO5-1，便于检测所排出气体是否达标，上漆室 8靠近过滤箱27一侧的顶端安装有吸尘器19，且吸尘器19的输出端固定有导气管22，吸尘器19的输出端口处设置有活性炭过滤层，便于吸附刺一定量的激性气味以及一定量的灰尘，导气管22远离吸尘器19的一端竖向穿过过滤箱27的底端延伸至过滤箱27内部的底端，过滤箱27的一侧设置有观察窗30，且观察窗30上刻有刻度线，便于观察添加液的量，便于及时添加，导气管22上安装有抽气泵23，且抽气泵23与吸尘器19之间的导气管22上安装有控制阀21。

本实用新型工作时，接通电源，首先确定吹风机壳体32首的规格，从而选取相应规格的限位塞1，之后先打开门体28，通过预留块2与预留槽31的作用，使得限位塞1与第二液压伸缩杆18连接，使得限位塞1便于更换，使得便于对不同孔径的吹风机壳体32进行限位，使用便捷，适用性更广，之后开启电机4，带动转轴3转动，从而实现对于吹风机壳体32进行旋转，同时空气压缩机17形成高压气体，将漆料压出，通过喷洒装置16上的喷头10对吹风机壳体32进行喷漆，待喷漆后，加热块6进行加热升温，吸尘器19的输出端口处固定有活性炭过滤层20，使得便于保证上漆室8内部的洁净，便于上漆，保证产品质量，同时活性炭过滤层20可以吸附一定量的刺激性气味，保护环境，同时设置有的过滤箱27，使得吸尘器19将刺激性气味抽进过滤箱27，实现对于刺激性气味的处理，不仅保护环境，且利于保障工作人员的身体健康，使用便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。