本实用新型涉及木制品行业喷漆排放废气处理设备技术领域，尤其涉及一种自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉。
背景技术：
喷漆室(spraybooth)是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。与各种喷涂方法(如空气喷涂、无气高压喷涂、静电喷涂等)组合，和适应千差万别的被涂物的变化，使得喷漆室的形态多种多样。涂装室中除喷漆室、喷粉室外，其他涂装室的结构、装置较简单，目的和功能仅为防尘和换气(排掉溶剂蒸气)。
由于喷漆后的废气会有很大的污染，那么设计一种可以对喷漆室的废气进行处理的喷漆室的废气处理系统成为一种亟需解决的问题，而烟气分离式燃油热风炉是其中重要的组成部分。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉，结构简单，使用方便，具有自动恒温和双层安全保护的微电脑控制，由耐高温丝制成的蜂窝状燃烧室，使得废气燃烧更加充分，设有烟尘分离装置，热风和烟尘分开排放，排出后的热风清洁环保，可以再次用于喷漆室加温，实现环保节能。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉，包括进风管、离心风机、出风管、热催化室、烟尘分离室和集尘室，所述的进风管端部设有离心风机，所述的离心风机与出风管连接，所述的出风管下端伸入到热催化室内，所属的热催化室下端设有烟尘分离室，所述的烟尘分离室下端设有集尘室。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的热催化室上部设有耐高温丝网，下部设有热均衡网。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的热催化室外侧设有两组喷油嘴安全控制系统。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的烟尘分离室内设有均匀分布的高温烟尘过滤棉，所述的烟尘分离室一侧设有热风出风管。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的集尘室表面设有排尘口。
，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，具有自动恒温和双层安全保护的微电脑控制，由耐高温丝制成的蜂窝状燃烧室，使得废气燃烧更加充分，设有烟尘分离装置，热风和烟尘分开排放，排出后的热风清洁环保，可以再次用于喷漆室加温，实现环保节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图1中，1、进风管，2、离心风机，3、出风管，4、热催化室，5、烟尘分离室，6、集尘室，7、耐高温丝网，8、热均衡网，9、喷油嘴安全控制系统，10、高温烟尘过滤棉，11、热风出风管，12、排尘口。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本实施例所述的一种自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉，包括进风管1、离心风机2、出风管3、热催化室4、烟尘分离室5和集尘室6，所述的进风管1端部设有离心风机2，所述的离心风机2与出风管3连接，所述的出风管3下端伸入到热催化室4内，所属的热催化室4下端设有烟尘分离室5，所述的烟尘分离室5下端设有集尘室6。
其中，在实际应用中，所述的热催化室4上部设有耐高温丝网7，下部设有热均衡网8，使得废气燃烧更加充分。
其中，在实际应用中，所述的热催化室4外侧设有两组喷油嘴安全控制系统9，具有自动恒温和双层安全保护。
其中，在实际应用中，所述的烟尘分离室5内设有均匀分布的高温烟尘过滤棉10，所述的烟尘分离室5一侧设有热风出风管11，排出后的热风清洁环保，可以再次用于喷漆室加温，实现环保节能。
其中，在实际应用中，所述的集尘室6表面设有排尘口12，方便灰尘排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。