一种铸造模具用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种铸造模具用喷涂装置。

背景技术：

随着科技的发展，我们国家的工业正在快速的发展，特别是在铸造模具方面，铸造了许多机器部件，譬如一些机器中使用的连接杆或轴等，而在铸造完成时需要对铸造后的产品进行喷涂处理，从而防止制造产物长时间放置导致氧化，从而降低铸造物的使用寿命。

目前在喷涂铸造物的过程中都是人工进行的，这样喷涂速度缓慢，因为人工手拿喷枪，另一只手需要转动铸造物，导致喷涂缓慢，同时喷涂的染料对人体有害，吸收过量就会导致我们获得一些疾病，不利于我们的健康。

为此，我们设计了一种铸造模具用喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决对铸造产物喷涂缓慢和喷涂影响人体健康的问题，而提出的一种铸造模具用喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造模具用喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部对称设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上滑动连接有U型板，所述U型板的顶部设有染料箱，所述U型板的内侧壁上设有喷涂机构，所述喷涂机构贯穿U型板并与染料箱连接，所述U型板的内侧壁通过两个连接杆连接有传动机构，所述第一滑轨和第二滑轨之间设有多个第一滑板和与第一滑板对应的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的两侧均分别与第一滑轨和第二滑轨相对的侧壁滑动连接，所述第一滑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿第一滑板并固定连接有第一夹块，所述第二滑板相对第一夹块的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴远离第二滑板的一端固定连接有第二夹块。

优选地，所述传动机构包括与第一滑轨固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第一滑轨和第二滑轨的顶部分别设有与连接杆对应的第一收纳槽和第二收纳槽，所述第二转轴远离第二电机的一端依次贯穿第一滑轨和第二滑轨并与第二收纳槽的内侧壁转动连接，所述第二转轴位于第一收纳槽和第二收纳槽的一段上均固定套接有主动轮，所述第一收纳槽和第二收纳槽的内侧壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接，所述连接杆固定连接在传动带的顶部。

优选地，所述第一滑轨和第二滑轨通过第一挡板连接，所述第一挡板位于第二转轴的上方。

优选地，所述第一滑板和第二滑板的顶部两侧均固定连接有衔接块，所述衔接块上螺纹连接有第一螺栓，所述第一滑轨和第二滑轨相对的侧壁上均等距设有多个与第一螺栓对应的螺纹槽。

优选地，所述第一夹块和第二夹块相对的侧壁上均设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有对称的两个限位块，所述限位块的两端均贯穿第一夹块和第二夹块并向外延伸，所述第一夹块和第二夹块的上下两侧均设有与限位块对应的滑口，位于同一安装槽内的两个所述限位块的两端均通过第二螺栓连接。

优选地，所述第一滑轨和第二滑轨相背的一侧均设有位置对称的两组挡块。

优选地，所述第一滑板靠近第一电机的一侧的顶部固定连接有第二挡板。

本实用新型通过滑动第一夹块和第二夹块对铸造物进行固定，再通过第一电机的作用使铸造物转动，同时通过传动机构使U型板上的喷涂机构来回循环进行喷涂，从而方便对转动的铸造物进行喷涂，这样不仅加快喷涂速度，同时避免对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造模具用喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造模具用喷涂装置中U型板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造模具用喷涂装置第二夹块与限位块连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸造模具用喷涂装置中第一滑板与第一夹块的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铸造模具用喷涂装置中传动结构的侧面结构示意图。

图中：1底座、2第一滑轨、3第二滑轨、4U型板、5染料箱、6喷涂机构、7连接杆、8传动机构、81第二电机、82第二转轴、83主动轮、84固定杆、85从动轮、86传动带、9第一滑板、10第一电机、11第一转轴、12挡块、13第一夹块、14第二滑板、15连接轴、16第二夹块、17第一挡板、18衔接块、19限位块、20第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铸造模具用喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部对称设有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3上滑动连接有U型板4，U型板4的顶部设有染料箱5，U型板4的内侧壁上设有喷涂机构6，喷涂机构6贯穿U型板4并与染料箱5连接，U型板4的内侧壁通过两个连接杆7连接有传动机构8，第一滑轨2和第二滑轨3之间设有多个第一滑板9和与第一滑板9对应的第二滑板14，第一滑板9和第二滑板14的两侧均分别与第一滑轨2和第二滑轨3相对的侧壁滑动连接，第一滑板9的一侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11远离第一电机10的一端贯穿第一滑板9并固定连接有第一夹块13，第二滑板14相对第一夹块13的一侧转动连接有连接轴15，连接轴15远离第二滑板14的一端固定连接有第二夹块16。

本实用新型中，传动机构8包括与第一滑轨2固定连接的第二电机81，第二电机81的输出端固定连接有第二转轴82，第一滑轨2和第二滑轨3的顶部分别设有与连接杆7对应的第一收纳槽和第二收纳槽，第二转轴82远离第二电机81的一端依次贯穿第一滑轨2和第二滑轨3并与第二收纳槽的内侧壁转动连接，第二转轴82位于第一收纳槽和第二收纳槽的一段上均固定套接有主动轮83，第一收纳槽和第二收纳槽的内侧壁上均固定连接有固定杆84，固定杆84上套设有从动轮85，主动轮83和从动轮85通过传动带86连接，连接杆7固定连接在传动带86的顶部，这样方便U型板4的移动，第一滑轨2和第二滑轨3通过第一挡板17连接，第一挡板17位于第二转轴82的上方，这样防止U型板4的运动导致第二转轴82的损坏，同时防止第二转轴82遭到喷涂，影响第二转轴82的转动，第一滑板9和第二滑板14的顶部两侧均固定连接有衔接块18，衔接块18上螺纹连接有第一螺栓，第一滑轨2和第二滑轨3相对的侧壁上均等距设有多个与第一螺栓对应的螺纹槽，这样方便第一夹块13和第二夹块16与第一滑轨2和第二滑轨3的稳定连接，从而稳定铸造物的转动，从而方便喷涂，第一夹块13和第二夹块16相对的侧壁上均设有安装槽，安装槽内滑动连接有对称的两个限位块19，限位块19的两端均贯穿第一夹块13和第二夹块16并向外延伸，第一夹块13和第二夹块16的上下两侧均设有与限位块9对应的滑口，位于同一安装槽内的两个限位块19的两端均通过第二螺栓连接，这样方便对铸造物的两端进行限位，从而稳定铸造物的转动，第一滑轨2和第二滑轨3相背的一侧均设有位置对称的两组挡块12，这样方便对U型板4进行限位，从而防止U型板4滑离第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑板9靠近第一电机10的一侧的顶部固定连接有第二挡板20，这样防止第一电机10被喷涂，从而影响第一电机10的工作。

本实用新型中，当需要对铸造后产物进行喷涂处理时，我们首先将铸造物放置在第一夹块13和第二夹块16之间，通过移动第一夹块13和第二夹块16使铸造物的前后端稳定夹取，在通过滑动第一夹块13和第二夹块16上的限位块19将铸造物的两端的两侧夹取，通过拧紧第二螺栓将位于同一安装槽内的两个限位块19连接，从而稳定夹住铸造物，在打开第一电机10的开关，则第一电机10通过第一转轴带动第一夹块13的转动，从而带动铸造物的转动，通过第二夹块16与连接轴15的作用保证铸造物的转动，通过拧紧第一螺栓将第一滑板9和第二滑板14固定，从而避免第一电机10的震动对第一夹块13和第二夹块16的影响，通过传动机构8的作用，使主动轮83通过从动轮85带动传送带86的转动，进而通过连接杆7带动U型板4在第一滑轨2和第二滑轨3上的滑动，而第二电机81为伺服电机，则使U型板4来回循环的进行滑动，此时打开喷涂机构6，则喷涂机构6随着U型板4的滑动而在滑动时进行喷涂，同时铸造物也在不断的旋转，则对铸造物喷涂充分，方便喷涂，这样不仅加快速度，同时避免人工喷涂对人体的伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。