本发明属于平板玻璃制造领域，具体涉及一种减少氧化物污染玻璃熔液的搅拌槽保温装置。
背景技术：
在液晶屏用玻璃的生产制造中，铂金通道内的搅拌槽的主要功能，是将玻璃熔液搅拌均匀。搅拌槽顶部的搅拌棒口是铂金通道与外界环境直接接触的区域，此处的保温状态对熔制高质量的玻璃熔液至关重要。由于搅拌槽以及铂金通道均为铂金制成，且处于高温环境中，容易形成易挥发的氧化物进入玻璃熔液中和相对低温，易挥发的氧化物通常会在温度相对较低处析出结晶。所以，结构科学合理的搅拌槽上层是保温装置既要满足对搅拌槽的保温需要，同时还应尽可能的阻隔易挥发的氧化物再次进入玻璃熔液中，影响平板玻璃的制备质量。
目前，本领域通常采用下述技术解决减少易挥发的氧化物再次进入玻璃熔液中的问题。一是在玻璃熔液页面之上的搅拌棒上设一阻隔板，使堆积在其上部的大部分氧化物落在该板上，这种技术可以在一定时期内大幅度的减少氧化物污染玻璃熔液，但是当氧化物收集过多时将会坠落。然而，经常更换阻隔板是很困难的，因为只有拆除保温材料和搅拌棒才能更换它，费时费工，影响产品制备速度。二是给搅拌槽内以及铂金通道内添加相关气体，减少氧化物形成。但是该技术存在两个缺陷；不仅要增加添加装置，而且确定添加量相对复杂。三是上下结构相同的保温装置技术，该技术虽有较好的保温效果，但是，由于这种保温装置的内壁为上下垂直状，几乎不能收集和暂存氧化物。
本领域需要一种既能高效保温，又能减少氧化物污染玻璃熔液的搅拌槽保温装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有高效保温，又能减少氧化物污染玻璃熔液的搅拌槽保温装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案这样；
一种减少氧化物污染玻璃熔液的搅拌槽保温装置，包括搅拌槽,设于搅拌槽内的搅拌棒，在所述搅拌槽顶部环绕搅拌棒设有保温装置，所述保温装置所述保温装置自上而下依次设有上部保温层，中部保温层和底部保温层；
进一步，所述上部保温层和底部保温层与搅拌棒的间距均小于中部保温层与搅拌棒的间距；
更进一步，所述中部保温层朝向搅拌棒一侧为阶梯状，与搅拌棒的间距为上远下近。
由于本实用新型采用了保温装置内壁为非规则结构的形状，所以完全达到了既不影响对搅拌槽的保温，又能较好收集氧化物的目的。本实用新型具有结构合理、实施方便、成本低廉、保温和减少氧化物污染玻璃熔液双兼顾的特点。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图；
图2为现有技术的保温层示意图；
其中；
1为搅拌棒；2为上部保温层；3为中部保温层；4为底部保温层；5为搅拌槽；6为保温装置与搅拌棒空间区域；7为保温砖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参照附图1，一种减少氧化物污染玻璃熔液的搅拌槽保温装置，包括搅拌槽5,设于搅拌槽5内的搅拌棒1，在搅拌槽5顶部环绕搅拌棒1设有保温装置，所述保温装置自上而下依次设有上部保温层2，中部保温层3和底部保温层4。为了最大限度的隔断外部环境对搅拌槽2内的温度影响，将上部保温层2和底部保温层4与搅拌棒1的间距设成均小于中部保温层3与搅拌棒1的间距。为了便于收集影响平板玻璃制备质量的氧化物，将中部保温层3朝向搅拌棒1一侧设为阶梯状，使其与搅拌棒1的间距为上远下近。
下面结合附图1、2进一步描述本实用新型的工作原理。
目前的现有技术通常将搅拌槽5的保温砖7设计成内外结构形状完全相同的规则形状，且朝向搅拌棒1一侧与搅拌棒1的间距相等，这种结构的保温砖7其保温效果相对较好。但是它基本上很难收集影响平板玻璃制备质量的氧化物，其主要原因有二；其一是结构规则难以堆积氧化物。其二是搅拌棒1与保温砖7的空间6较小，即相对低温空间小，难以堆积更多数量的氧化物。
搅拌槽5以及搅拌棒1的材质大多为铂金，在液晶屏用玻璃的生产制造过程中，搅拌槽5以及搅拌棒1均处于高温环境。众所周知，铂金虽有较好的耐高温性能，但它在高温环境容易产生氧化物并进入搅拌槽5中的玻璃熔液。通常，这些氧化物容易在温度相对较低处析出结晶，如果不采取措施，它将会散落进搅拌槽5中的玻璃熔液，影响液晶屏用玻璃的品质。本实用新型将保温装置的内部设成阶梯腔状，扩大了相对低温空间便于收集更多的析出结晶，同时腔体内呈阶梯状，更能堆积更多的析出结晶，最大限度的减少了析出结晶落入玻璃熔液。根据结晶堆积数量只需更换保温装置，较之更换搅拌棒省时省料，既保障了产品制备质量，又不会增加太多的产品制备成本，完全达到了保温装置及保温又能减少氧化物污染玻璃熔液目的。