本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种新型混料设备。
背景技术：
目前大部分的化工企业均要使用到混料机，以此来使得物料混合均匀，然而目前的混料机工作效率并不高，在混料的时候经过长时间混合还达不到混合均匀的要求，导致混合时间长，混合效率低；虽然现在人们也想到了一些办法提高混合效率，例如混料机内加设折流板等，来增加混合效果，但是实际应用起来以后，效果并不明显，并且折流板还容易存料，混合效果并不明显，同时混料的时候摩擦较大，因此折流板等的其他设备很容易磨损，而这些设备都设置在内壁，替换或者维修都非常麻烦；综上所述我们现在需要一种混料效率高，并且维修保养相对容易的设备，来替代我们以往的设备。为此，我们提出一种新型混料设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混料设备，包括上机体，所述上机体上端面左右两侧均固定安装有漏斗，所述漏斗下端固定安装有进料管，所述上机体下端固定安装有散料腔体，所述散料腔体内腔底部通过支架固定安装有安装块，所述安装块内腔固定安装有第一电机，所述第一电机上端通过转轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆上端固定安装有旋转套，所述旋转套上端面左部通过转轴固定安装有散料壳体，所述散料壳体下端侧壁固定安装有固定环，所述散料腔体下端固定安装有混料机体，所述混料机体内腔侧壁中部固定安装有第二电机，所述混料机体通过轴承活动安装有混料杆，所述混料杆侧壁固定安装有搅拌杆，所述混料机体下端侧壁开有出料口。
优选的，所述进料管下端位于散料壳体正上方。
优选的，所述散料壳体呈碗状。
优选的，所述第一电机上端通过转轴固定连接于旋转杆，且旋转杆固定连接于旋转套下端中部。
优选的，所述旋转套上端面从左至右依次变高，且旋转套上端面呈扇形。
优选的，所述散料腔体下端连通于混料机体。
优选的，所述第二电机左端通过转轴固定连接于混料杆。
优选的，所述搅拌杆呈螺旋状固定安装于混料杆侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型混料设备，通过设有漏斗、进料管、散料腔体、散料壳体、固定环、旋转套、安装块、第一电机和支架结构，可以将物料提前进行混合后甩出，使得节省后期搅拌混料时间，提高工作效率；通过设有混料杆、搅拌杆、第二电机和出料口结构，可以对物料进行搅拌混料。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型散料腔体仰视剖视图。
图中：1上机体、2漏斗、21进料管、3散料腔体、31散料壳体、32旋转杆、33旋转套、34固定环、4安装块、41第一电机、5支架、6混料机体、61混料杆、62搅拌杆、63第二电机、64出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混料设备，包括上机体1，所述上机体1上端面左右两侧均固定安装有漏斗2，通过两个相同的漏斗2将物料从进料口31加到散料腔体3的内腔。所述漏斗2下端固定安装有进料管21，所述进料管21下端位于散料壳体31正上方。通过两个相同的漏斗2将物料从进料口31加到散料腔体3的内腔。所述上机体1下端固定安装有散料腔体3，所述散料腔体3下端连通于混料机体6。两种不同的物料同时落到散料壳体31内腔，第一电机41通过旋转杆32带动旋转套33旋转，散料壳体31呈倾斜状固定安装在旋转套33的左侧，旋转套33带动散料壳体 31以散料壳体31下端为圆心转动，提前对两种不同的物料进行混合，然后将物料从四周散落在散料腔体3的内腔。所述散料腔体3内腔底部通过支架5 固定安装有安装块4，安装块4安装散料机构。所述安装块4内腔固定安装有第一电机41，第一电机41带动旋转杆32旋转。所述第二电机63左端通过转轴固定连接于混料杆61。所述第一电机41上端通过转轴固定安装有旋转杆 32，第一电机带动旋转杆32旋转。所述第一电机41上端通过转轴固定连接于旋转杆32，且旋转杆32固定连接于旋转套33下端中部。所述第一电机41 上端通过转轴固定连接于旋转杆32，且旋转杆32固定连接于旋转套33下端中部。所述旋转杆32上端固定安装有旋转套33，旋转套33带动散料壳体31 以散料壳体31下端为圆心转动。所述旋转套33上端面从左至右依次变高，且旋转套33上端面呈扇形。旋转套33带动散料壳体31以散料壳体31下端为圆心转动。所述旋转套33上端面左部通过转轴固定安装有散料壳体31，所述散料壳体31呈碗状。旋转套33带动散料壳体31以散料壳体31下端为圆心转动，提前对两种不同的物料进行混合，然后将物料从四周散落在散料腔体3的内腔，然后落到混料机体6的内腔。所述散料壳体31下端侧壁固定安装有固定环34，固定环34固定散料壳体31。所述散料腔体3下端固定安装有混料机体6，所述散料腔体3下端连通于混料机体6。旋转套33带动散料壳体31以散料壳体31下端为圆心转动，提前对两种不同的物料进行混合，然后将物料从四周散落在散料腔体3的内腔对物料做进一步的处理。所述混料机体6内腔侧壁中部固定安装有第二电机63，所述第二电机63左端通过转轴固定连接于混料杆61。第二电机63带动混料管61旋转。所述混料机体6 通过轴承活动安装有混料杆61，所述混料杆61侧壁固定安装有搅拌杆62，混料杆61带动搅拌杆62对混料机体6内腔的物料进行混料搅拌。所述搅拌杆62呈螺旋状固定安装于混料杆61侧壁。混料杆61带动搅拌杆62对混料机体6内腔的物料进行混料搅拌。所述混料机体6下端侧壁开有出料口64。搅拌完成后从出料口64放出。
工作原理：通过两个相同的漏斗2将物料从进料口31加到散料腔体3的内腔，两种不同的物料同时落到散料壳体31内腔，第一电机41通过旋转杆 32带动旋转套33旋转，散料壳体31呈倾斜状固定安装在旋转套33的左侧，旋转套33带动散料壳体31以散料壳体31下端为圆心转动，提前对两种不同的物料进行混合，然后将物料从四周散落在散料腔体3的内腔，接着落到混料机体6的内腔，第二电机63带动混料管61旋转，混料杆61带动搅拌杆62 对混料机体6内腔的物料进行混料搅拌。搅拌完成后从出料口64放出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。