一种预混式低氮氧化合物排放的锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热领域，尤其涉及一种预混式低氮氧化合物排放的锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种重要的供热设备，长期以来一直被广泛使用。随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对锅炉的热效率以及环保要求越来越高。在这种趋势下，越来越多的锅炉改由天然气作为能源。
[0003]这种锅炉燃烧后的烟气中经常会夹杂一部分水汽，在烟气排放过程中，水汽会降温凝结成液滴，所形成的液滴一般会附着在排烟通道的内壁并逐渐向下流动。
[0004]这种温度较低的液滴由排烟通道回流到锅炉内部，会对锅炉造成非常严重的损害。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种预混式低氮氧化合物排放的锅炉，有效防止冷凝的液滴回流到锅炉内部。
[0006]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:预混式低氮氧化合物排放的锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；
[0007]所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且环绕所述燃烧室，所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，
[0008]所述排烟通道包括首尾相连的水平段和竖直段，所述水平段的底部设置有储液槽。
[0009]优选地，所述储液槽的底部设置有排液管。
[0010]优选地，所述排液管上设置有排液阀。
[0011]优选地，所述储液槽的底面存在一最低处，所述储液槽的底面由所述最低处向边缘均匀升高，所述排液管设置在所述最低处。
[0012]优选地，所述储液槽的底面由靠近所述炉体的一侧向远离所述炉体的一侧下倾。
[0013]优选地，所述储液槽位于所述竖直段的下方。
[0014]优选地，所述储液槽延伸至所述水平段的末端。
[0015]优选地，所述储液槽的截面积大于所述竖直段的截面积。
[0016]优选地，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。
[0017]优选地，所述金属纤维网的网眼孔径为30-50 μm。
[0018]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的预混式低氮氧化合物排放的锅炉能够在进行燃烧前预先将空气与燃气混合均匀，大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。与此同时，储液槽能够收集烟气中冷凝的水滴，防止其直接回流进入锅炉内部，提高了锅炉的安全性和可靠性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的预混式低氮氧化合物排放的锅炉的整体结构示意图；
[0020]图中标记示意为:1_炉体；2_空气进口 ；3_燃气通道；4_鼓风机；5_混合室；6-燃烧室；7-内胆；8_排烟通道；80_水平段；82_竖直段；84_储液槽；840_底面；86_排液管；88-排液阀；9_换热管路；90_进水口 ；92_出水口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0022]本实施例提供了一种预混式低氮氧化合物排放的锅炉，如图1所示，包括炉体1、空气进口 2、燃气通道3、鼓风机4、混合室5、燃烧室6、内胆7、排烟通道8以及换热管路9。鼓风机4、混合室5以及燃烧室6在炉体I内依次相连，内胆7设置在炉体I内部，且将燃烧室6以及部分混合室5包裹其中，空气进口 2设置在炉体上，用于为鼓风机4提供空气，燃气通道3与鼓风机4的前端连接，天然气由燃气通道3排出后可直接被鼓风机4吹入混合室5中与空气进行混合。换热管路9位于内胆7内，且环绕燃烧室6，用于通过燃烧室6对内部的水进行加热。为了提高传热效率，换热管路9最好采用铜管。换热管路9的进水口90以及出水口 92均依次穿过内胆7以及炉体I延伸至外部，排烟通道8与内胆7相连，也伸出炉体外部。排烟通道8包括首尾相连的水平段80和竖直段82，水平段80的底部设置有储液槽84。
[0023]本实施例所提供的预混式低氮氧化合物排放的锅炉能够在进行燃烧前预先将空气与天然气或其它可燃性气体混合均匀，大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。与此同时，储液槽84能够收集烟气中冷凝的水滴，防止其直接回流进入锅炉内部，提高了锅炉的安全性和可靠性。
[0024]在本实施例中，积存在储液槽84内部的水分一般可以通过吸收烟气中的热量重新蒸发或者自然蒸发，储液槽84起到的作用是临时储存，阻止水滴直接回流至锅炉内。但如果锅炉连续运行时间较长或者外部温度较低导致水汽大量凝结，则很可能导致储液槽84被积满，而丧失阻止效果。为此，优选在储液槽84的底部设置一根排液管86。通过排液管86可以使生成的液体不断由储液槽84内流出，防止储液槽84被积满。为了保证排液效果，排液管86最好设置在储液槽84的底面840的最低处，底面840由该最低处向储液槽84的边缘均匀升高。底面840最好由靠近炉体I的一侧向远离炉体I的一侧逐渐向下倾斜，使液滴尽量远离炉体I。
[0025]如果排液管86处于常开状态，则烟气也有可能由此排出，可能对人员造成伤害。因此可以在排液管86上设置一个排液阀88。
[0026]由于竖直段82远离炉体1，因此绝大部分液滴均在数值单82内冷凝并回落，因此为了能够尽可能的将冷凝的液滴全部收集，储液槽84优选设置在竖直段82的下方，如果储液槽84延伸至水平段80的末端，则能获得更好的收集效果。此外，储液槽84的截面积最好大于竖直段82的截面积，以便保证所有沿着竖直段82的内壁滑落的液滴均能够直接掉落在储液槽84内。
[0027]在本实施例中，还可在燃烧室6的表面覆盖一层金属纤维网。这样便可将传统燃烧室6喷出的火焰改为覆盖在金属纤维网表面的一层火苗，使加热方式由点式加热变为面式加热，进一步提高了燃烧效率。优选地，金属纤维网的网眼孔径在30-50 μπι范围内。
[0028]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路； 所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且环绕所述燃烧室，所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部， 所述排烟通道包括首尾相连的水平段和竖直段，所述水平段的底部设置有储液槽。2.根据权利要求1所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述储液槽的底部设置有排液管。3.根据权利要求2所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述排液管上设置有排液阀。4.根据权利要求2所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述储液槽的底面存在一最低处，所述储液槽的底面由所述最低处向边缘均匀升高，所述排液管设置在所述最低处。5.根据权利要求4所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述储液槽的底面由靠近所述炉体的一侧向远离所述炉体的一侧下倾。6.根据权利要求1至5任一项所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述储液槽位于所述竖直段的下方。7.根据权利要求6所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述储液槽延伸至所述水平段的末端。8.根据权利要求7所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述储液槽的截面积大于所述竖直段的截面积。9.根据权利要求1所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。10.根据权利要求9所述的预混式低氮氧化合物排放的锅炉，其特征在于，所述金属纤维网的网眼孔径为30-50 μ m。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预混式低氮氧化合物排放的锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；鼓风机、混合室以及燃烧室在炉体内依次相连，内胆设置在炉体内部，且将燃烧室以及部分混合室包裹其中，空气进口设置在炉体上，燃气通道与鼓风机的前端连接，换热管路位于内胆内，且环绕燃烧室，换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至炉体外部，排烟通道与内胆相连，且伸出炉体外部，排烟通道包括首尾相连的水平段和竖直段，水平段的底部设置有储液槽。本预混式低氮氧化合物排放的锅炉大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。与此同时还提高了锅炉的安全性和可靠性。
【IPC分类】F24H1/40, F24H9/18, F24H9/00
【公开号】CN204830446
【申请号】CN201520549552
【发明人】付举玺
【申请人】北京中禾葆蓝环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月27日