本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种自动进水输送搅拌设备。
背景技术：
搅拌机应用于工业生产中常用的设备，它主要起到搅拌或拌合的作用。但是现有的搅拌机搅拌混合效果不好，不能满足人们的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动进水输送搅拌设备，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种自动进水输送搅拌设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内表面为圆柱面；所述壳体内设有筒体；所述筒体的一端穿过壳体，且与壳体通过轴承可转动连接；所述筒体的另一端与壳体之间有间隙，筒体在壳体外侧的外圆面套设有齿圈，齿圈配置有与其啮合的齿轮，齿轮配置有第一电机；所述筒体在壳体内侧的外圆面设有第一螺旋叶片；所述壳体在筒体伸出壳体的一侧设有进料口；所述筒体内设有滚筒，滚筒上设有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的螺旋旋向相反；所述滚筒的一端伸出筒体，且连接有转轴；所述滚筒的另一端穿过壳体，且与壳体通过轴承可转动连接；所述转轴一端连接有被动皮带轮；所述被动皮带轮配置有主动皮带轮，且主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带连接；所述主动皮带轮配置有第二电机；所述皮带的侧面设有压紧皮带的手推导轮装置；所述手推导轮装置配置有安装架；所述手推导轮装置包括倒L形支架；所述倒L形支架的下末端与安装架铰接，其另一末端可转动设有导轮，导轮与皮带接触；所述倒L形支架上设有连接架，连接架上设有手柄；所述壳体在进料口的上方设有物料存储结构；所述物料存储结构包括存料罐，存料罐与壳体之间设有支撑架；所述存料罐在出料口处设有上圆筒，上圆筒下部固定设有下盖板；所述下盖板开设有通孔，通孔内固定设有下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述上圆筒的上方设有气缸，气缸的输出轴伸入到上圆筒内；所述气缸输出轴的末端设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述气缸的输出轴沿轴向开设有进水空腔，圆柱块开设有出水空腔，且气缸输出轴的进水空腔与圆柱块的出水空腔相通；所述圆柱块的下端面开设有多个连通出水空腔的出水通孔；所述气缸输出轴上开设有连通进水空腔的进水管；所述进水管另一端配置有水箱；所述进水管配置有水泵。
进一步地，所述下圆筒与下盖板固定连接。
进一步地，所述气缸输出轴在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块，便于圆柱块移动的时候导向和定位。
进一步地，所述筒体的外圆面套设有连接套，且连接套与筒体可转动连接；所述连接套与壳体之间设有多个连接杆。
进一步地，所述滚筒上套设有多个连接套，且连接套与滚筒可转动连接；所述连接套与筒体之间设有多个连接杆。
本实用新型的有益效果是，
一、本实用新型使物料存料罐的出料口进入上圆筒内，沿下圆筒内圆面与圆柱块之间的间隙输出；通过气缸输出轴带动圆柱块上下移动，由于圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径，从而可控制物料出料量的大小。同时通过水泵将水从进水管抽入气缸输出轴的进水空腔内，进水空腔内的水进入圆柱块的出水空腔内，水通过出水通孔和物料一起进入壳体，实现自动进水。
二、水和物料一起进入壳体内，通过第一电机带动齿圈转动，齿圈带动筒体转动，再通过筒体带动第一螺旋叶片对水和物料均匀搅拌混合，并输送到壳体内部的另一侧；经过混合后通过滚筒上的第二螺旋叶片将混合物带入到筒体与滚筒的间隙内，并通过第二螺旋叶片与筒体配合进一步均匀搅拌混合输出；本实用新型通过两次均匀搅拌混合，大大地提高了工作效率和质量。
三、当螺旋叶片卡住导致的皮带打滑时，通过操作手推导轮装置，使皮带轮压紧皮带，增加皮带与主动皮带轮和被动皮带轮之间的摩擦力，即增加了转轴的扭矩，使螺旋叶片能够绞碎导致其发生卡死的水与物料的结块。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动进水输送搅拌设备的结构示意图；
图2是手推导轮装置与皮带的配合结构示意图；
图3是物料存储结构的结构示意图；
图4是圆柱块的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1-4所示出了本实用新型提供的一种自动进水输送搅拌设备，包括壳体1；所述壳体1的内表面为圆柱面；所述壳体1内设有筒体4；所述筒体4的一端穿过壳体1，且与壳体1通过轴承7可转动连接；所述筒体4的另一端与壳体1之间有间隙，筒体4在壳体1外侧的外圆面套设有齿圈15，齿圈15配置有与其啮合的齿轮13，齿轮13配置有第一电机14；所述筒体4在壳体1内侧的外圆面设有第一螺旋叶片2；所述壳体1在筒体4伸出壳体1的一侧设有进料口；所述筒体4内设有滚筒6，滚筒6上设有第二螺旋叶片5，且第二螺旋叶片5与第一螺旋叶片2的螺旋旋向相反；所述滚筒6的一端伸出筒体4，且连接有转轴24；所述滚筒6的另一端穿过壳体1，且与壳体1通过轴承7可转动连接；所述转轴24一端连接有被动皮带轮19；所述被动皮带轮19配置有主动皮带轮18，且主动皮带轮18与被动皮带轮19通过皮带11连接；所述主动皮带轮18配置有第二电机17；所述皮带11的侧面设有压紧皮带11的手推导轮装置；所述手推导轮装置配置有安装架16；所述手推导轮装置包括倒L形支架20；所述倒L形支架20的下末端与安装架16铰接，其另一末端可转动设有导轮23，导轮23与皮带11接触；所述倒L形支架20上设有连接架21，连接架21上设有手柄22；所述壳体1在进料口的上方设有物料存储结构3；所述物料存储结构3包括存料罐31，存料罐31与壳体1之间设有支撑架15；所述存料罐31下端设有出料口43，存料罐31在出料口43处设有上圆筒36，上圆筒36下部固定设有下盖板40；所述下盖板40开设有通孔，通孔内固定设有下圆筒39，且下圆筒39的直径小于上圆筒36的直径；所述上圆筒36的上方设有气缸34，气缸34的输出轴伸入到上圆筒36内；所述气缸34的输出轴的末端设有圆柱块37，且圆柱块37的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块37的大端面位于上圆筒36内，且圆柱块37大端面的直径大于下圆筒39的内孔直径；所述圆柱块37的小端面位于下圆筒39内，且圆柱块37小端面的直径小于下圆筒39的内孔直径；所述气缸34的输出轴沿轴向开设有进水空腔32，圆柱块37开设有出水空腔38，且气缸34的输出轴的进水空腔32与圆柱块37的出水空腔38相通；所述圆柱块37的下端面开设有多个连通出水空腔38的出水通孔45；所述气缸34的输出轴上开设有连通进水空腔32的进水管33；所述进水管33另一端配置有水箱27；所述进水管33配置有水泵26；所述下圆筒39与下盖板40固定连接；所述气缸34的输出轴在上圆筒36内设有与其配合的导向套42，且导向套42与上圆筒36之间设有多个连接块41，便于圆柱块37移动的时候导向和定位。
筒体4的外圆面套设有连接套9，且连接套9与筒体4可转动连接；所述连接套9与壳体1之间设有多个连接杆8；所述滚筒6上套设有多个连接套9，且连接套9与滚筒6可转动连接；所述连接套9与筒体4之间设有多个连接杆8。
本实用新型使物料存料罐31的出料口进入上圆筒36内，沿下圆筒39内圆面与圆柱块37之间的间隙输出；通过气缸34的输出轴带动圆柱块37上下移动，由于圆柱块37的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块37的大端面位于上圆筒36内，且圆柱块37大端面的直径大于下圆筒39的内孔直径；所述圆柱块37的小端面位于下圆筒39内，且圆柱块37小端面的直径小于下圆筒39的内孔直径，从而可控制物料出料量的大小。同时通过水泵26将水从进水管33抽入气缸输出轴的进水空腔32内，进水空腔32内的水进入圆柱块37的出水空腔38内，水通过出水通孔45和物料一起进入壳体1，实现自动进水。
水和物料一起进入壳体1内，通过第一电机14带动齿圈13转动，齿圈13带动筒体4转动，再通过筒体4带动第一螺旋叶片2对水和物料均匀搅拌混合，并输送到壳体1内部的另一侧；经过混合后通过滚筒6上的第二螺旋叶片5将混合物带入到筒体4与滚筒6的间隙内，并通过第二螺旋叶片5与筒体4配合进一步均匀搅拌混合输出；本实用新型通过两次均匀搅拌混合，大大地提高了工作效率和质量。
当第二螺旋叶片5卡住导致的皮带11打滑时，通过操作手推导轮装置，使皮带轮23压紧皮带11，增加皮带11与主动皮带轮18和被动皮带轮19之间的摩擦力，即增加了转轴的扭矩，使第二螺旋叶片5能够绞碎导致其发生卡死的水与物料的结块。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。