本实用新型属于空气循环技术领域，具体涉及一种PVC生产车间去异味装置。
背景技术：
PVC塑料加工过程中，特别是含回收料的材料加工，在一定的加工温度下容易产生有毒有害气体，如CO2、SO2、氧化氮（NOx）、氨（NH3）等，从而形成异味、臭味，影响加工场地的工作环境，直接排放也不符合环保要求，另外PVC中添加的很多化合物也都具有难闻的气味，包括胺、苯酚、硫醇、过氧化物、苯、醛、酮，还有一些增塑剂和阻燃剂等，用到的溶剂也会释放出很强的化学气味，因此一定要采用多种方法才能有效的降低气味，一方面要使用吸附剂，另一方面可以加快气体排放，净化工作环境。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种PVC生产车间去异味装置，结构简单，使用方便，能够去除空气异味，净化工作环境；
为达到是上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种PVC生产车间去异味装置，包括进气装置与吸气装置，所述进气装置包括进气箱，所述进气箱上方设有进入管，进入管内设有抽风机，进气箱内设有过滤网，所述进气箱下方连接进气管，所述吸气装置包括吸气箱，吸气箱下方连接吸气管，吸气管下端连接吸气罩，所述进气管的下端设置在吸气罩下方，吸气箱与进气箱设置在屋顶下方，吸气箱侧面设有出气管，所述出气管内设有吸风机，出气管连接搅拌室下侧，所述搅拌室由电机连接搅拌叶片，搅拌室内设有活性炭颗粒，搅拌室上方连接排风管，所述进入管与排风管伸出到屋顶上方，进入管与排风管外侧设有防护罩；
作为本实用新型的一种改进，所述进入管上方呈喇叭形；
作为本实用新型的一种改进，所述吸气罩截面为梯形；
作为本实用新型的一种改进，所述吸气罩侧边下方设有卷边；
作为本实用新型的一种改进，所述吸气管为两节管道套接，所述套接处设有定位销；
作为本实用新型的一种改进，所述防护罩侧面设有百叶窗；
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种PVC生产车间去异味装置，一边进气，一边吸气，将空气不停的流通循环，最后经过强力吸附后排出，结构简单，使用方便，能够去除空气异味，净化工作环境；
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记列表：
1、进气箱，2、进入管，3、抽风机，4、过滤网，5、进气管，6、吸气箱，7、吸气管，8、吸气罩，9、屋顶，10、出气管，11、吸风机，12、搅拌室，13、电机，14、搅拌叶片，15、活性炭颗粒，16、排风管，17、防护罩，18、卷边，19、定位销，20、百叶窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向；
如图所示，本实用新型所述的一种PVC生产车间去异味装置，包括进气装置与吸气装置，所述进气装置包括进气箱1，所述进气箱1上方设有进入管2，进入管2内设有抽风机3，进气箱1内设有过滤网4，所述进气箱1下方连接进气管5，所述吸气装置包括吸气箱6，吸气箱下方连接吸气管7，吸气管7下端连接吸气罩8，所述进气管5的下端设置在吸气罩8下方，吸气箱6与进气箱1设置在屋顶9下方，吸气箱6侧面设有出气管10，所述出气管10内设有吸风机11，出气管连接搅拌室12下侧，所述搅拌室12由电机13连接搅拌叶片14，搅拌室内设有活性炭颗粒15，搅拌室12上方连接排风管16，所述进入管2与排风管16伸出到屋顶上方，进入管2与排风管16外侧设有防护罩17；
本实用新型所述的一种PVC生产车间去异味装置，抽风机3启动，从进气管5进入新鲜空气，吸气管7将设备产品产生的异味吸走，将空气不停的流通循环，能够去除空气异味，净化工作环境，吸走的有异味气体进入搅拌箱，与活性炭颗粒15强行进行全方位的混合、吸附，最后排出，结构简单，使用方便，安全环保；
本实用新型所述进入管2上方呈喇叭形，便于吸入空气；
本实用新型所述吸气罩8截面为梯形，笼罩在设备上方，在生产过程中产生的异味会全部被吸走，除味效率高，本发明所述吸气管7为两节管道套接，所述套接处设有定位销19，取下定位销19可以调节吸气罩8的高度，方便实用，调节高度时一般由两名工人抓住吸气罩8侧边进行调整，吸气罩一般为金属制品，为了防止吸气罩侧边将工人的手割伤，本发明在吸气罩8侧边下方设有卷边18，使用安全；
本实用新型在所述防护罩17侧面设有百叶窗20，防水防尘，使用寿命长；
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。