本实用新型属于化工回收设备技术领域，尤其涉及一种精馏回收装置。
背景技术：
目前，现有的精馏回收装置是利用蒸化使需要精馏的原料在精馏塔内进行精馏工艺，目前由于精馏为其中含油大量的杂质，为保证产品质量，大部分生产企业均为对精馏尾气进行回收利用，而是直接通过碱液淋洗等方式将精馏尾气进行处理掉，然而采用这种处理方式通常会对产品造成损失，另一方便面也会造成产品在生产中碱液耗量的增加，提高了生产成本，而且目前现有的精馏回收装置在进行精馏的过程中无法对其温度与液位进行实时检测，精馏塔内的温度与液位过高或者过低时，容易对精馏塔造成损坏，经常需要对精馏塔进行维修，影响生产的连续性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种精馏回收装置，本实用新型设置有两个吸附柱，可以有效去除经过精馏后的尾气中的残余杂质，可以有效地对尾气进行回收，回收纯度较高，提高了回收利用率，降低了精馏回收的成本，本实用新型设置有真空罐，经过精馏后的尾气可以通过设置在第二连接管上的真空泵吸入真空罐中，相对于传统的设备，减少了隔膜泵的使用，降低了成本。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种精馏回收装置，包括：尾气回收管、冷却器、进气管、粗分塔、第一连接管、第一出气控制阀、精馏塔、温度计、第二连接管、真空泵、真空罐、第三连接管、第一吸附柱与吸附连接管，其特征在于：所述尾气回收管设置在所述冷却器的上端，所述尾气回收管与所述冷却器相互连接，所述进气管设置在所述冷却器的一侧，所述进气管与所述冷却器相互连通，所述粗分塔设置在所述进气管的下端，所述粗分塔与所述进气管相互连通，所述第一连接管设置在所述粗分塔的一侧，所述第一连接管的一端与所述粗分塔相互连通，所述第一连接管的另一端与精馏塔相互连通，所述第一出气控制阀设置在所述第一连接管上，所述温度计连接在所述精馏塔的一侧，所述第二连接管设置在所述精馏塔的底部，所述第二连接管的一端与精馏塔相互连通，所述真空泵设置在第二连接管上，所述第二连接管的另一端与所述真空罐相互连通，所述第三连接管设置在真空罐的一侧，第三连接管的一端与真空罐相互连通，所述第三连接管的另一端与所述第一吸附柱相互连通。
进一步，所述第一吸附柱的一侧设置有第二吸附柱，第二吸附柱通过吸附连接管与第一吸附柱相互连通。
进一步，所述第二吸附柱的上端连接有吸附柱出料管。
进一步，所述第二连接管上设置有第二出气控制阀。
进一步，所述精馏塔的一侧固定连接有液位计。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种精馏回收装置，本实用新型设置有粗分塔，与两个吸附柱，粗分塔可以在精馏前对尾气进行粗分，经过粗分后的尾气进入到精馏塔中进行精馏，两个吸附柱可以有效去除经过精馏后的尾气中的残余杂质，可以有效地对尾气进行回收，回收纯度较高，提高了回收利用率，降低了精馏回收的成本，本实用新型设置有真空罐，经过精馏后的尾气可以通过设置在第二连接管上的真空泵吸入真空罐中，相对于传统的设备，减少了隔膜泵的使用，降低了成本，本实用新型在精馏塔的一侧设置有液位计，在精馏塔的另一侧设置有温度计，在精馏回收装置在进行精馏的过程中方便对其温度与液位进行实时检测，精馏塔内的温度与液位过高或者过低时，工作人员可以及时调整，不会影响生产的连续性，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-尾气回收管； 2-冷却器； 3-进气管；
4-粗分塔； 5-第一连接管； 6-第一出气控制阀；
7-精馏塔； 8-液位计； 9-温度计；
10-第二连接管； 11-第二出气控制阀； 12-真空泵；
13-真空罐； 14-第三连接管； 15-第一吸附柱；
16-吸附连接管； 17-第二吸附柱； 18-吸附柱出料管
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种精馏回收装置，包括：尾气回收管1、冷却器2、进气管3、粗分塔4、第一连接管5、第一出气控制阀6、精馏塔7、温度计9、第二连接管10、真空泵12、真空罐13、第三连接管14、第一吸附柱15与吸附连接管16，其特征在于：所述尾气回收管1设置在所述冷却器2的上端，所述尾气回收管1与所述冷却器2相互连接，所述进气管3设置在所述冷却器2的一侧，所述进气管3与所述冷却器2相互连通，所述粗分塔4设置在所述进气管3的下端，所述粗分塔4与所述进气管3相互连通，所述第一连接管5设置在所述粗分塔4的一侧，所述第一连接管5的一端与所述粗分塔4相互连通，所述第一连接管5的另一端与精馏塔7相互连通，所述第一出气控制阀6设置在所述第一连接管5上，所述温度计9连接在所述精馏塔7的一侧，所述第二连接管10设置在所述精馏塔7的底部，所述第二连接管10的一端与精馏塔7相互连通，所述真空泵12设置在第二连接管10上，所述第二连接管10的另一端与所述真空罐13相互连通，所述第三连接管14设置在真空罐13的一侧，第三连接管14的一端与真空罐13相互连通，所述第三连接管14的另一端与所述第一吸附柱15相互连通。
工作方式:本实用新型在进行回收的时候，待回收的尾气通过尾气回收管进入到冷却器中进行冷却，在经过冷却后的尾气进入粗分塔中进行粗分，粗分塔可以在精馏前对尾气进行粗分，经过粗分后的尾气进入到精馏塔中进行精馏，两个吸附柱可以有效去除经过精馏后的尾气中的残余杂质，可以有效地对尾气进行回收，本实用新型设置有真空罐，经过精馏后的尾气可以通过设置在第二连接管上的真空泵吸入真空罐中，本实用新型在精馏塔的一侧设置有液位计，在精馏塔的另一侧设置有温度计，在精馏回收装置在进行精馏的过程中方便对其温度与液位进行实时检测，精馏塔内的温度与液位过高或者过低时，工作人员可以及时调整，不会影响生产的连续性，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。