旋转加热式铂坩埚的制作方法

本实用新型涉及化学实验器械技术领域，尤其涉及旋转加热式铂坩埚。

背景技术：

铂坩埚主要是由高纯度的铂金炼制而成，一些工厂、药厂、科研院校需要相关的科学实验，而这些实验可能涉及到一些腐蚀性很强的化学成分、或者需要高温锻造，而一般的器材很难满足这方面的要求，铂坩埚利用铂金的高熔点、高沸点和耐腐蚀的特性，能保证实验的有效完成。铂坩埚在用于高温加热时，高温炉内部的温度分布不是特别的均匀，靠近电热丝的地方温度相对偏高，远离电热丝的地方温度相对偏低，使得反应时铂坩埚受热不够均匀，影响反应效果，对实验结论造成不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转加热式铂坩埚。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转加热式铂坩埚，包括锅体，所述锅体外侧固定安装有四组水平设置的第一支撑架，所述第一支撑架远离锅体的一端固定安装有开口向下的固定槽，所述固定槽与支撑环相连接，所述支撑环的下端设有两组第一竖杆，所述第一竖杆远离支撑环的一端固定安装有支架，所述支架的下端安装有第二竖杆，所述第二竖杆的下端通过连接套管与转动装置的输出端相连接，所述转动装置通过第二支撑架安装在炉壁上，所述炉壁上设有开孔，所述开孔位于第二竖杆的外侧，所述开孔与倾斜设置的喷嘴的一端相连通，所述喷嘴远离开孔的一端与风管相连接，所述风管远离喷嘴的一端与调节阀相连接，所述调节阀位于炉壁的外侧。

优选的，所述支撑环、第一竖杆、支架和第二竖杆的材质为耐高温陶瓷。

优选的，所述连接套管通过螺母与第二竖杆和转动装置的输出端相连接。

优选的，所述开孔的孔径大于第二竖杆的直径。

优选的，所述喷嘴的开口向上倾斜，且倾斜角度为30度- 60度。

优选的，所述风管的材质为铁，所述风管的主体为S型管道，且风管远离喷嘴的一端延伸至炉壁的外侧并与调节阀相连接，所述调节阀与压缩空气管道相连接

本实用新型的有益效果是：

1、本装置在加热时能够利用转动装置带动锅体转动，能使锅体受热更均匀，有利于反应的正常进行；

2、本装置在炉壁的开孔处设立喷嘴，喷嘴与S型加热管道相连接，通过喷嘴向炉内吹入热空气，加快高温炉内部的空气循环，进一步的改善锅体的受热情况，同时压缩空气能够将第二竖杆与开孔之间的细小物体吹扫干净，保证第二竖杆能够正常的转动；

3、反应完毕后也可以通过喷嘴继续向高温炉内喷出压缩空气，通过压缩空气带走高温炉内部的热量，加快冷空气的流动，对锅体进行快速降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的旋转加热式铂坩埚的结构示意图；

图2为本实用新型提出的旋转加热式铂坩埚的结构示意图；

图3为本实用新型提出的旋转加热式铂坩埚的结构示意图；

图4为本实用新型提出的旋转加热式铂坩埚的结构示意图。

图中：1锅体、2第一支撑架、3固定槽、4支撑环、5第一竖杆、6支架、7第二竖杆、8连接套管、9转动装置、10第二支撑架、11炉壁、12开孔、13风管、14调节阀、15喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，旋转加热式铂坩埚，包括锅体1，锅体1外侧固定安装有四组水平设置的第一支撑架2，第一支撑架2远离锅体1的一端固定安装有开口向下的固定槽3，固定槽3与支撑环4相连接，支撑环4的下端设有两组第一竖杆5，第一竖杆5远离支撑环4的一端固定安装有支架6，支架6的下端安装有第二竖杆7，第二竖杆7的下端通过连接套管8与转动装置9的输出端相连接，转动装置9通过第二支撑架10安装在炉壁11上，炉壁11上设有开孔12，开孔12位于第二竖杆7的外侧，开孔12与倾斜设置的喷嘴15的一端相连通，喷嘴15远离开孔12的一端与风管13相连接，风管13远离喷嘴15的一端与调节阀14相连接，调节阀14位于炉壁11的外侧，支撑环4、第一竖杆5、支架6和第二竖杆7的材质为耐高温陶瓷，连接套管8通过螺母与第二竖杆7和转动装置9的输出端相连接，开孔12的孔径大于第二竖杆7的直径，喷嘴15的开口向上倾斜，且倾斜角度为30度-60度，风管13的材质为铁，风管13的主体为S型管道，且风管13远离喷嘴15的一端延伸至炉壁11的外侧并与调节阀14相连接，调节阀14与压缩空气管道相连接；

工作原理

使用时，通过转动装置9带动第二竖杆7转动，第二竖杆7带动支架6转动，最终带动锅体1转动，不停的转动能够使锅体1均匀受热，压缩空气经过调节阀14进入风管13，压缩空气通过风管13被加热后经过喷嘴15喷出，高温的压缩空气通过第二竖杆7与开孔12之间的空隙进入到高温炉内部，加快高温炉内部的空气循环，进一步的改善锅体1的受热情况，同时压缩空气能够将第二竖杆7与开孔12之间的细小物体吹扫干净，保证第二竖杆7能够正常的转动，反应完毕后也可以通过喷嘴15继续向锅体1周围喷出压缩空气，加快冷空气的流动，给锅体1进行初步降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。