一种易清理和更换的化工生产尾气吸收罐的制作方法

本实用新型涉及尾气吸收罐技术领域，具体为一种易清理和更换的化工生产尾气吸收罐。

背景技术：

在氯化烷烃生产过程中，会产生大量的尾气，尾气中一般含有氯化氢和少量氯气。目前其尾气吸收一般采用一级或多级降膜吸收罐，能将尾气中的氯化氢吸收利用，生成达到一定浓度的商用盐酸，并将尾气中的氯气经吸收罐吸收后回用或转化成次氯酸钠产品。该吸收罐能将氯化烷烃生产过程中的尾气较充分地吸收利用，

然而，传统尾气吸收罐结构复杂，不便于更换和清理，不利于生产加工的需求，为此，提出一种易清理和更换的化工生产尾气吸收罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清理和更换的化工生产尾气吸收罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清理和更换的化工生产尾气吸收罐，包括蓄水池，所述蓄水池的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的基体内部通过夹紧装置与吸收罐本体的底部连接，所述蓄水池的右端底部通过通水管与过滤水箱的左端连接，所述过滤水箱的右端通过通水管与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端通过通水管与通水支管的一端连接，所述通水支管的另一端位于吸收罐本体的内部，所述通水支管另一端的底部安装有喷头，所述吸收罐本体的顶部设有排气孔。

优选的，所述夹紧装置和吸收罐本体的底部均设有插接槽，所述插接槽的内部设有插接杆，所述插接杆的外部套接有弹簧，所述插接杆的外端固定安装有手拉杆。

优选的，所述过滤水箱包括第二过滤网板，所述第二过滤网板的左右两端分别设有第一过滤网板和活性碳过滤网板。

优选的，所述蓄水池的左端底部设有排污阀。

优选的，所述喷头的数量不得少于二十个，且喷头为等距线性分布。

优选的，所述吸收罐本体的内部顶端设有除雾层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过夹紧装置和循环泵的安装，便于清理和拆装吸收罐，从而达到便于更换的效果，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A区放大的左视图；

图3为本实用新型过滤水箱的剖视图。

图中：1蓄水池、2滑轨、3夹紧装置、4吸收罐本体、5通水管、6过滤水箱、7循环泵、8通水支管、9喷头、10除雾层、11排污阀、12排气孔、13第二过滤网板、14第一过滤网板、15活性碳过滤网板、16弹簧、17插接槽、18插接杆、19手拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该易清理和更换的化工生产尾气吸收罐，包括蓄水池1，所述蓄水池1的顶部固定安装有滑轨2，所述滑轨2的基体内部通过夹紧装置3与吸收罐本体4的底部连接，所述蓄水池1的右端底部通过通水管5与过滤水箱6的左端连接，所述过滤水箱6的右端通过通水管5与循环泵7的输入端连接，所述循环泵7的输出端通过通水管5与通水支管8的一端连接，所述通水支管8的另一端位于吸收罐本体4的内部，所述通水支管8另一端的底部安装有喷头9，所述吸收罐本体4的顶部设有排气孔12。

具体的，所述夹紧装置3和吸收罐本体4的底部均设有插接槽17，所述插接槽17的内部设有插接杆18，所述插接杆18的外部套接有弹簧16，所述插接杆18的外端固定安装有手拉杆19。

具体的，所述过滤水箱6包括第二过滤网板13，所述第二过滤网板13的左右两端分别设有第一过滤网板14和活性碳过滤网板15。

具体的，所述蓄水池1的左端底部设有排污阀11。

具体的，所述喷头9的数量不得少于二十个，且喷头9为等距线性分布。

具体的，所述吸收罐本体4的内部顶端设有除雾层10。

具体的，使用时，将吸收罐本体4的底部对接到滑轨2的内部，将夹紧装置3的插接杆18插接到插接槽17的内部，提高吸收罐本体4的稳定性，将蓄水池1的内部注满清水，启动循环泵7，使得蓄水池1内部的清水流到过滤水箱6进行层层过滤，提高清水的洁净度，使得清水能够导入到通水支管8和喷头9的内部，从而对吸收罐本体4的内部进行清理，通过在吸收罐本体4的内部设置有除雾层10，减少水分的流失，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。